廣告
目前，cnc數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛，在加工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)cnc數(shù)控車床快速磨損的現(xiàn)象，這無形中給企業(yè)增加了加工成本。那么，cnc數(shù)控車床磨損的形式有哪些呢？又是什么原因造成的呢？下面雙鴻機(jī)械小編為大家介紹cnc數(shù)控車床磨損的形式及原因。
cnc數(shù)控車床在切削過程中，刀具磨損到一定程度，切削刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時(shí)，刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱為刀具失效。刀具破損的主要形式和產(chǎn)生原因及對(duì)策如下：
1.cnc數(shù)控車床 后刀面磨損
后刀面磨損是由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力，應(yīng)該選擇耐磨性高的刀具材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給量，增大刀具后角，這樣才能避免減少后刀面磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
2.刀塔車銑復(fù)合中心 邊緣磨損
主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向并導(dǎo)致崩刃。只有降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加鋒利。
3.cnc數(shù)控車床 前刀面磨損
在前刀面上有摩擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進(jìn)給量太大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強(qiáng)度。降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面的磨損。
4.cnc數(shù)控車床刀具塑性變形
塑性變形是切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是產(chǎn)生塑變形的主要原因。它會(huì)影響切屑的形成質(zhì)量，有時(shí)也可產(chǎn)生崩刃。可采取降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和熱導(dǎo)率高的刀具材料等對(duì)策，以減少塑變形的產(chǎn)生。
5.積屑瘤
積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會(huì)降低加工表面質(zhì)量并會(huì)改變切削刃形狀，最終導(dǎo)致崩刃。采取的對(duì)策有提高切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用切削液。 http://www.zsshuanghong.com/
