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在中山五金加工廠過程中，會有出現(xiàn)不退料、不卸料的情況，影響到生產(chǎn)效率和沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量等。我們先來看看出現(xiàn)這個情況的原因有哪些，然后采取相應(yīng)的行之有效的解決措施。整理的經(jīng)驗(yàn)如下所述。
在中山五金加工廠的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)不退料、不卸料的現(xiàn)象，在日常的沖壓生產(chǎn)中總結(jié)出發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
1）原因：退料板變形。
解決辦法：退料板在退料的過程中需要受力，因此在沖壓一定的時(shí)間后，退料板容易發(fā)生變形。這時(shí)候需要重新加工或者修磨退料板。
2）原因：模具內(nèi)部避位設(shè)計(jì)問題。
解決辦法：重新修磨模具避位。
3）原因：模具內(nèi)導(dǎo)柱出現(xiàn)拉傷或者損壞。
解決辦法：導(dǎo)致出現(xiàn)拉傷或者損壞會使退料板活動不夠順暢，需要更換新的導(dǎo)柱。
4）原因：上模板或者退料板有磁性。
解決辦法：上模板或者退料板經(jīng)過一段時(shí)間的沖壓后，會帶有一定的磁性，需要進(jìn)行退磁處理。
5）原因：沖壓模具定位裝置設(shè)計(jì)不合理或者送料裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)。
解決辦法：重新調(diào)整模具定位裝置或送料機(jī)構(gòu)。
中山五金加工廠
6）原因：模具頂料銷設(shè)計(jì)的不合理。
解決辦法：需要重新設(shè)計(jì)頂料銷的排布位置。
7）原因：沖壓過程中的頂料力或脫料力太小。
解決辦法：更換新的彈簧。
8）原因：上模和退料板之間配合問題。
解決辦法：修磨退料板使之和上模配合良好。
9）原因：成型滑塊配合不暢。
解決辦法：修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢。
10）原因：上模出現(xiàn)拉傷劃痕或者表面不夠光滑。
解決辦法：出現(xiàn)這種問題需要更換上模。
11）原因：上模過長。
解決辦法：上模過長，會增加退料力已經(jīng)退料難度。因此，需要合理設(shè)計(jì)上模的長度。
沖壓不退料、不卸料的原因有很多種，必須在出現(xiàn)問題的時(shí)候，仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因然后對癥解決。 http:///
