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目前，在我國(guó)不干膠印刷領(lǐng)域主要以凸版印刷、柔版印刷、PS版印刷三種印刷方式為主。其中，凸版印刷還是主流，這是由凸版印刷墨層相對(duì)較厚印刷效果色彩鮮艷靚麗的特點(diǎn)決定的。然而，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，凸版印刷也會(huì)遇到很多問(wèn)題。
不干膠標(biāo)簽是由紙張、薄膜以及其它特種材料作為面料，并且背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。還要經(jīng)過(guò)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。但是，由于不干膠標(biāo)簽的大量使用，不干膠標(biāo)簽的印刷故障就越來(lái)越頻繁。究竟不干膠印刷時(shí)常見(jiàn)的故障有什么呢?它的解決方法又有什么呢?
一、印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類(lèi)不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就?此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的專(zhuān)用油墨;
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑;
4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間;
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
二、薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著;沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專(zhuān)用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障;而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類(lèi)故障。另外，烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)提高承印材料的表面張力;
4、選用與承印材料匹配的專(zhuān)用油墨和配套添加劑;
5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間;
6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印;
7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。 http://www.antuys.cn/
