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一般來說，是金屬本色稍暗一點，處理的好的基本上是本色
中山真空熱處理后的工件顏色分兩類：
1.如果最終熱處理是由真空爐完成，一般是比金屬色稍暗，氣淬比油淬亮（如果是淬火工藝）。比如真空淬火后真空回火、真空退火等。某些條件下反而比原色更明亮，如高合金鋼不分壓情況下的真空退火，因元素揮發(fā)會導致工件表面有種霧蒙蒙的明亮色。
2.如果最終熱處理不是真空爐完成，視具體情況而定。一般指真空淬火后的回火工藝。真空油淬后，無保護低溫回火的工件呈古銅色，中高溫回火黑青色。真空氣淬后無保護回火的顏色與金屬在該溫度下的氧化色一樣。
中山真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因
真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設備；因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？
1、檢測真空爐設備本身是否有漏氣
這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定；這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。
2、查看真空爐的進氣管道是否有漏氣
有時候我們測試真空爐的壓升率顯示正常，但是真空爐的進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內(nèi)的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對的原因之一。
3、檢測通入到真空爐設備內(nèi)的惰性氣體的純度高不高
當惰性氣體純度不夠時，其內(nèi)混入的氧氣就會導致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進而導致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結(jié)論。
4、真空爐設備內(nèi)的濕氣附著在真空爐的內(nèi)壁或者換熱器上面
這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當真空爐設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產(chǎn)品顏色還是不對就多半是這個原因引起的；這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內(nèi)通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環(huán)系統(tǒng)，利用真空爐內(nèi)的高溫和熱風將附著在真空爐內(nèi)壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。
5、淬火油的原因
筆者在實踐中發(fā)現(xiàn)真空油淬后顏色不亮
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火還與回火時間有關(guān)，通常都以5min時間為準。
真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護膜，出爐之后如果工件溫度高，表面就會和空氣中的氧結(jié)合立即氧化，出現(xiàn)氧化色澤，生成氧化膜。從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關(guān)系，我們可以看到真空出爐時工件的溫度。出爐時也會氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。 http://www.hongchengzs.com/