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近年來隨著精密模具及模具(模具周期越來越短)的推出，人們對模具制作的要求越來越高，由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，代替銅電極已成為必然。
1.電極的制作
專注的中山石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉(zhuǎn)精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。
2.EDM放電加工
中山石墨電極就是碳電極。因為石墨的導(dǎo)電性能好，所以在放電加工中能節(jié)省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。
3.中山石墨電極的加工特點
工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。中山石墨電極CNC加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入侵到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。