石墨電極在壓型后，它的人小和形狀就已經(jīng)確定，但是壓型后的生制品經(jīng)過焙燒和石墨化后，由于產(chǎn)生了一-定程度的變形，表面上還粘附 一些填充料等雜質(zhì)，顯得形狀不規(guī)則，表面粗糙不平，無法滿足使用要求，必須經(jīng)過機(jī)械加工，才能使用。

電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應(yīng)尺寸圓錐形公螺紋，不需要專門加工的接頭而實(shí)現(xiàn)兩根電極的連接。這種連接方法國外多用于炭電極，中小規(guī)格電極兩端的凸凹形連接佛山石墨加工廠工藝也有使用這種連接方式。國際電工委員會(huì)1993年3月草擬的石墨電極新國際標(biāo)準(zhǔn)已將凸凹形連接作為附錄列入，并規(guī)定了直徑175~400mm的凸凹形連接母螺紋及公螺紋尺寸標(biāo)準(zhǔn)。凸凹形連接有以下3方面的優(yōu)點(diǎn):1.不必專門生產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了生產(chǎn)工序，有利于降低生產(chǎn)成本2.凸凹型連接的連接部位設(shè)計(jì)尺寸較大，增大了接觸面積，螺紋的自鎖能力較強(qiáng)，連接部位具有較太的接觸摩擦力，因此在實(shí)際使用中較少出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。3.連接兩根電極比較容易，只要將電極公螺紋的一端插入另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心后擰3~4圈就可以達(dá)到擰緊要求。

凸凹形連接發(fā)明較早，但是一直到20世紀(jì)80年代還沒有在消耗量最多的大、中規(guī)格佛山石墨加工廠工藝生產(chǎn)中應(yīng)用，主要原因有以下4點(diǎn):1.凸凹型連接時(shí)設(shè)計(jì)的接觸面積比較大，需要使用比連擴(kuò)普通電極時(shí)大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對(duì)連接每根重量達(dá)數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中規(guī)格佛山石墨加工廠工藝來說，要達(dá)到所需要的擰緊力矩是比較困難的；2.普通功率石墨電極除少量小規(guī)格電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強(qiáng)度不高，而且兩端的密度和強(qiáng)度還有一定差異，對(duì)大、中規(guī)格石墨電極而言，連接后的公螺紋機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求；3.連接螺紋形狀的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)還不夠成熟；4.凸凹形連接的電極一端的公螺紋露在外面容易被碰損，因此包裝及運(yùn)輸都要有專門措施。

佛山石墨加工廠工藝連接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）

圓柱形接頭連接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言，梯形螺紋傳動(dòng)阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，因而能承受較大的拉應(yīng)力，梯形螺紋即使有少量碰傷對(duì)連結(jié)強(qiáng)度的影響不大。中國生產(chǎn)的佛山石墨加工廠工藝使用圓柱形接頭時(shí)加工梯形螺紋，設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是當(dāng)偏差為0時(shí)，公母螺紋配合仍有一個(gè)徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機(jī)械制造行業(yè)中，傳動(dòng)螺紋一般采用傳動(dòng)阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般采用三角形，三角形螺紋摩擦力大、連接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了摩擦面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭連接好?？s小螺紋的螺距有利于提高螺紋的自鎖能力，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加連接的牢靠程度。      http:///