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電爐煉鋼佛山石墨電極的消耗主要與工作電極材料本身的質(zhì)量管理以及爐子的狀況，如新舊爐子，是否有機械設備故障，是否可以連續(xù)進行生產(chǎn)等有關；和煉鋼作業(yè)，例如：冶煉鋼、吹氧時間、裝載條件等。
佛山石墨電極主要作為電弧煉鋼爐的導電材料，因此考核佛山石墨電極的使用性能主要看煉鋼過程中佛山石墨電極的消耗，每噸電爐鋼的佛山石墨電極消耗量首先與電極本身質(zhì)量有關，也與煉鋼設備與冶煉工藝（如冶煉時通過電極的電流密度、冶煉鋼種、廢鋼質(zhì)量吹氧持續(xù)時間和是否用佛山石墨電極增碳等）關系很大，佛山石墨電極在電爐煉鋼中的消耗可分解為四部分。
一、電極端部消耗
電極端部消耗包括電弧高溫引起的升華以及電極端部與鋼水及爐渣化學反應的損失，電極端部的高溫升華速率（kg/h）主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極端部氧化后的直徑大?。ㄐ纬慑F體）有關。
電爐煉鋼過程中在熔化或形成泡沫渣的階段，部分熔融狀態(tài)的爐渣噴濺到電極表面，這種富氧爐渣與電極的反應速度是比較快的，電極與鋼水及爐渣在一定溫度下發(fā)生如下化學反應:
Fe2O3+3C→2Fe+3CO
3fe+c→fe3c
Cao+3c-→CaC2+co
電極端部的消耗還與是否用電極插入鋼水增碳有關。
二、電極外圓表面的氯化損失
石墨電極的化學成分主要是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳會發(fā)生氧化反應，反應的速率依當時爐膛內(nèi)的溫度和氣氛性質(zhì)而定。
電極外圓表面的氧化損失是單位氧化速率（kg/（m2·h））和暴露面積的乘積。近年來為了提高電爐冶煉速度，多采用吹氧操作，導致電極的氧化損失增加。一般情況下，電極外圓表面的氧化損失要占總消耗的一半左右,圖2-7為電極氧化消耗的示意圖，在冶煉過程中電極逐漸被氧化成錐形，假設電極未氧化時直徑為D，電極下端部氧化后直徑為d， 則電極外圓表面的氧化損失顯然與d/D的大小成比例，d/D越小，說明電極外圓表面氧化快；d/D越大、說明外圓表面氧化比較緩慢，在煉鋼過程中經(jīng)常觀察電極的錐度是衡量電極抗氧化能力的直觀方法。
三、電極或接頭的殘體損失
電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處的一小段電極或接頭（即殘體）很容易掉落而增加消耗，這種殘體損失與接頭形狀有關，圓柱形接頭幾乎不可避免地都有殘體損失，圓錐形接頭基本可不產(chǎn)生殘體損失，造成殘體損失的其他原因還有殘體上裂紋或殘體因振動、碰擊而掉落。
四、電極折斷、表面剝落及掉塊的損失
這一部分損失統(tǒng)稱為機械損失（區(qū)別于上述以氧化為主的化學反應損失），電爐鋼廠一般將以氧化及高溫下升華等不可避免的電極消耗稱為"凈耗"，"凈耗"加上折斷等機械損失和殘體損失稱為"毛耗",機械損失的主要內(nèi)容及產(chǎn)生原因舉例于表2—8所示。綜合以上石墨電極在電爐上的四種消耗因素，對于高質(zhì)量的石墨電極，并且電爐在精心操作的條件下，每噸電爐鋼消耗的石墨電極數(shù)量中端部消耗約占30%～60%，外圓表面消耗約占30%～60%，殘體損失約占4%～10%，機械損失約占1%～15%。 http:///