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感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)原理，將工件置于銅管制成的感應(yīng)圈中，向感應(yīng)圈中通交流電時(shí)，在它內(nèi)部和周圍將產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部電流頻率相同的交變磁場(chǎng)，若把工件置于磁場(chǎng)中，則在工件（導(dǎo)體）內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于電阻作用，工件被加熱。由于交流電的“趨膚效應(yīng)”，靠近工件表面電流密度Z大，而工件心部電流幾乎為零。幾秒種內(nèi)工件表面溫度就可以達(dá)到800-1000攝氏度，而心部仍接近室溫。當(dāng)表層溫度升高至淬火溫度時(shí)，立即噴液冷卻使工件表面淬火。
中山熱處理感應(yīng)加熱表面淬火具有以下特點(diǎn):
(1)加熱時(shí)間短，工件基本無(wú)氧化脫碳，變形小。經(jīng)過淬火處理，奧氏體得到了細(xì)小的馬氏體組織，工件表面組織比普通淬火硬度高2~3HRC，脆性低。經(jīng)過表面淬火處理，殘壓應(yīng)力增大，工件疲勞強(qiáng)度增大。
(2)加熱速度快，熱效率高，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
(3)感應(yīng)加熱設(shè)備投資大，維修調(diào)試?yán)щy。
感應(yīng)加熱表面淬火。
適用于40鋼、45鋼、40C40Mn鋼、40C40MnB等工件。加工硬化時(shí)，表面加熱深度主要取決于電流頻率。選擇不同的電流頻率可以滿足硬化層生產(chǎn)中的不同要求。
感應(yīng)加熱淬火按電流頻率可分為高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱和工頻感應(yīng)加熱。
采用感應(yīng)加熱淬火表面淬火和低溫回火?；鼗饻囟嚷缘陀诔Ｒ?guī)回火溫度，以降低淬火應(yīng)力。有時(shí)采用自回火法生產(chǎn)，淬火冷卻至200℃左右，停止噴水，利用工件余熱實(shí)現(xiàn)回火。
一般異步加熱面淬火零件的工藝路線有:坯料鍛造(或軋制材料下料)、退火、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、熱表面淬火、熱處理和熱處理。
火焰表面淬火。
用炔氧或其他可火焰加熱的表面淬火。
火焰加熱工件表面，產(chǎn)生快速冷卻和淬火過程。
火焰表面淬火層的深度一般為2~6mm，淬火層太深，往往會(huì)導(dǎo)致工件表面過熱甚至變形開裂。
燃燒表面淬火操作筒不需要特殊設(shè)備，成本低。但是，生產(chǎn)效率低，工件表過熱，質(zhì)量不好控制，使用受到限制。火焰加熱表面淬火主要用于單、小批量生產(chǎn)的各種齒輪、軸、輥等。 http:///
