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該設(shè)備油水配比，配套RC-8型（RC-8型、RC-10型）乳化機，該乳化機具有光滑膠體磨、槽式膠體磨相結(jié)合的特點，液體通過強力的沖擊剪切后再經(jīng)過研磨，終形成高質(zhì)量的乳化瀝青。
RC-6型乳化瀝青機組是采用槽型膠體磨設(shè)計制造的一種實用型乳化瀝青設(shè)備，具有造價低廉，搬動方便，操作簡單，故障率低，實用性強等特點。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。其中兩個水溶液罐采用不銹鋼板制造，成品罐內(nèi)置60T/h裝車泵，油水配比采用兩臺調(diào)速電機隨意調(diào)控?？捎糜谏a(chǎn)陽離子，陰離子，非離子乳化瀝青和改性乳化瀝青。
機組設(shè)計由瀝青加熱設(shè)備按照要求溫度提供熱瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水鍋爐進行加熱兩種裝置，可供用戶選擇。
工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。
1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。
2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。
3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預(yù)熱，點動電機能轉(zhuǎn)動。
說明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥，檢制導(dǎo)熱油的通斷。
4、開機步序
①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。
③首先啟動乳化液齒輪泵。
④然后再啟動瀝青齒輪泵。
⑤調(diào)節(jié)乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據(jù)負荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）
⑥啟動成品輸送泵。
開機結(jié)束。
