廣告
的操作工藝：
1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)。
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)。
3、GLD－下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝。
分兩種PVC電纜料造粒機(jī)的技術(shù)配置：
高混機(jī)---螺旋自動上料機(jī)---雙螺桿造粒機(jī)---單螺桿造粒機(jī)---對吹熱切機(jī)頭---一級旋風(fēng)分離器---二級旋風(fēng)分離器---加長風(fēng)冷振動篩---成品料倉
配方不對做出PVC電纜料表面粗糙，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。麻點(diǎn)問題相對要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好.
