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工藝剖析是五金數(shù)控車削加工的前期工藝準備作業(yè)。工藝擬定得是否合理，對后期的程序編制、機床的加工功率和零件的加工精度都有著重要影響。為了編制出一個合理有用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的作業(yè)原理、功能特點及結構。把握編程語言及編程格式，還應熟練把握工件加工工藝，斷定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾辦法。因此，應遵從一般的工藝準則結合數(shù)控車床的特點，詳細地進行五金配件加工的數(shù)控車削加工工藝剖析。其主要分析的內(nèi)容有：依據(jù)加工圖紙剖析零件的加工要求及其合理性;推斷加工件在數(shù)控車床上的裝夾方式;各個加工件外表的加工次序、刀具的進給路線以及一系列的用品準備如：刀具、夾具和切削用量的挑選等。
零件圖剖析是擬定數(shù)控車削工藝的首要任務。主要進行尺度標示辦法剖析、概括幾許要素剖析以及精度和技能要求剖析。此外還要分析零件結構和加工要求的合理性，挑選工藝基準。
雙興數(shù)控對數(shù)控車削加工工藝分為以下幾個步驟：
1、尺度標示辦法剖析
零件圖上的尺度標示辦法應習慣數(shù)控車床的加工特點，以同一基準標示尺度或直接給出坐標尺度。這種標示辦法既便于編程，同時有利于設計基準、工藝基準、丈量基準和編程原點的一致性。假如零件圖上各方向的尺度沒有一致的設計基準，可考慮在不影響零件精度的前提下挑選一致的工藝基準。計算轉化各尺度，以簡化編程計算。
2、概括幾許要素剖析
在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標。在自動編程時要對零件概括的所有幾許元素進行界說。因此在零件圖剖析時，要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。
3、精度和技能要求剖析
對被加工零件的精度和技能進行剖析，是零件工藝性剖析的重要內(nèi)容，只要在剖析零件尺度精度和外表粗糙度的基礎上，才能正確合理地挑選加工辦法、裝夾方法、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：剖析精度及各項硬性指標技能要求有沒有達標是否齊全、是否合理;剖析該工序的數(shù)控車削加工精度公差是否達到圖紙要求，若達不到，應采納其他加工方式來彌補，同時給后續(xù)工序留有余量;對圖紙上有位置精度要求的外表，應確保在一次裝夾下完成;對外表粗糙度要求較高的外表，應采用恒線速度切削(留意：在車削端面時，應限制主軸Z高轉速)。
以上就是雙興數(shù)控車削加工廠家對數(shù)控車削加工工藝及分析總結，初次總結，有不足之外還望多少交流和指正。