一、材料準備：

1，鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凸扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他材料的內(nèi)外壁須預先除銹防腐處理，埋入混凝土內(nèi)可不刷防銹器，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管和刷過防銹漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。

2，管箍絲扣要求通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。

3，護口有用于薄、厚壁管之區(qū)別，護口要完整無損。

4，鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。

5，面板、蓋板的規(guī)格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，版面顏色均勻。使用各種型剛材質(zhì)應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。

6，螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。

7，其他材料：

鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

二、作業(yè)條件：

1，暗管敷設(shè)：

1.各水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工

2.預制混凈土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線

3.現(xiàn)角混凝土板內(nèi)配管，在地層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸盒位置配合土建施工

4.預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整埋板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。

5.預制空心板，配合土建就位同時配管。

6.隨墻（砌體）配合立管施工。

7.隨大摸板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

2、明管敷設(shè)：

1. 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。

2.配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。

3.采用明管安裝時，必須在土建摸灰后進行。

3、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)管路敷設(shè)：

1.結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件

2.內(nèi)部裝飾施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。

三、質(zhì)量要點：

1，煨彎處出現(xiàn)凹扁或大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有，

2，使用彎管扳手器時，移動要適度，用力不要過猛。

3，使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側(cè)面。

4，煨熱時沙子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。

5，暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，延較近的線路敷設(shè)。

6，預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。

7，剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應急時收好后在穿線，安裝器具。

8，預留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。

9，電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或技術(shù)水平太低，應加強對操作者的教育、并嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。

10，明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。

11，暗配管路堵塞，配關(guān)后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。

12，管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。

13，焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時刷補防銹漆。

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