佛山包裝袋做為使用非常龐大的一種消費品，它的使用給人們的日常生活提供很大的方便。無論是去集市買菜，超市購物，還是買衣服、買鞋子等都離不開它的使用。

為了更好地掌控產品質量，將符合客戶需求的合格產品送到客戶手中，這就得從包裝內容物、包袋阻隔性、物品擺放貨架、物質保鮮性、保質期等各方面進行全盤了解。而后，軟包裝廠就得從薄膜特性、油墨、膠粘劑、各項加工工藝等統(tǒng)籌考慮。

用什么樣的材料組合才能達到內容物保鮮的zui佳效果，在生產各工序上，用哪些工藝操作才能滿足客戶的需求等等一系列問題的連貫考慮。這就是專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝從拿到訂單開始，首先要做的事情。

因此，專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝特意設立了佛山包裝袋工藝審核這個崗位。此崗位與生產技術崗位對在生產過程的技術質量控制是相輔相成的，但他更加重視于單一訂單產品、特殊產品和新產品在生產前對印版設計、原輔材料選定，印刷、復合、熟化、制袋過程的工藝參數的設計制訂及印后加工處理等相連貫的考慮、統(tǒng)籌。

“當你不知道用什么來表達自己的包裝需求時，可以選擇順興源包裝；當你不再需要現有的包裝，需要包裝升級時，可以選擇順興源包裝。”下面就一起來了解下什么是佛山包裝袋工藝審核。

一、工藝審核的內容和對生產的指導

1、色彩管理

色彩是印刷品質量控制的核心，在印刷企業(yè)整個生產管理中，印刷色彩管理應該處于中心地位。應有專員負責制版顏色的安排控制及現場油墨的調配和管理使用。

此外在色彩管理中對客戶樣張的顏色分析及制版打樣顏色與實際生產時的差距。通過能正確反映印刷色彩條件的選擇，使用專業(yè)的測量工具及專業(yè)的色彩特性，對印刷色彩進行自動化顏色控制管理，實現色彩的準確復制，對提高印刷企業(yè)的競爭有著重要的影響。

2、原(輔)材料的管理審核

制訂原材料的類型、規(guī)格、特性、檢驗和判定。

明白食品對包裝材料性能的要求，如不同復合材料對食品保香性不同、蒸煮shā jūn食品的后期加工溫度、時間各不同，了解單層薄膜材質和多層復合包裝材料的特性，包括材質、厚度、強度、耐油性、耐熱性、熱封性和阻隔性等，從中找出符合包裝內容物的材料組合。

了解各種薄膜對溶劑的吸附性及溶劑殘留程度，減少異味產生。了解影響薄膜阻隔性能的因素，為選出優(yōu)秀的材料組合，選擇符合的油墨、膠粘劑等，保證合格產品送到客戶手中。

3、印版的制作和審核

a、了解電雕刀角度與穴寬度和深度之間的關系，腐蝕工藝的凹穴是格子型，而電雕機雕刻的是倒錐型。

錐型凹穴不易清洗干凈，轉移率也較少，易產生網穴堵塞和涂布不穩(wěn)定。網線數越多，深度和體積越小，存膠量越少。

一般蒸煮袋和冷凍袋使用85-100L為佳。

b、凹版滾筒選材和加工有無縫鋼管和包銅皮管，鍍銅的好壞直接關系到圖文電雕質量，鍍鉻質量關系到使用和印刷質量。

一般鍍銅硬度HV100-120維氏，鍍鉻硬度在HV900-1100，鍍鉻不可有掉鉻，起皮現象，耐磨性好，耐印度高，鍍鎳層厚度為10um、鍍銅厚度為60um，實際電雕深度zui大不超過40um，鍍鉻厚度為10um。

c、對各種類型的薄膜其印版滾筒按印刷顏色順序進行版直徑遞增度值不一樣，但同一套版每一色版輥遞增數是相同的。

如尼龍膜印刷一般直徑遞增數為0.04mm。

d、在設計印刷圖案中，不同顏料的疊加圖案顏色和位置要分布均勻，否則會產生壓力不均而產生套印不準等異?，F象。

4、生產工序的初步設定

生產工藝單中應規(guī)定使用原材料的類型、規(guī)格、表面電暈值，以及油墨的類型、型號，膠粘劑的類型、型號、工作濃度、調配方法、涂布量（干膠量）；混合溶劑的配比，油墨粘度，油墨干燥溫度，制袋基本溫度，熟化條件等等產品質量要求，都需要在工藝單上明確規(guī)定好生產過程必須嚴格扏行的工藝內容，否則由于操作隨意性導致批量性的不合格而損失。

當然操者可以根據機臺、氣侯和當時的實際情況進行適當的調整，并即時上報，同時將較優(yōu)化的參數記錄下來并存入電腦，作為規(guī)范的工藝記錄。

5、嚴格的首樣確認和自檢

首樣確認是非常關鍵的一環(huán)節(jié)，印刷版面規(guī)格是否準確，色差、顏色再現、小網點再現、網穴狀況、文字筆劃套印、漏印和陷印等都在首樣確認范圍。

因打樣速度慢，并且使用油墨型號濃度與實際印刷都有差距。因此在生產穩(wěn)定時進行嚴格的首樣確認和自檢是非常必要的，注意提起的樣品是在正常的工藝和生產條件下，具備一定的代表性。

同時根據生產工藝過程按工藝工序進行首樣確認。并對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制，對各工序進行首件確認項目及填寫表單，按照項目逐項檢查。

6、食品包裝ān quán衛(wèi)生的管理

熟悉應用塑料軟包裝生產常用的標準，包括產品國家標準、行業(yè)標準，產品衛(wèi)生標準，塑料薄膜各類型的標準特性，以及它們的檢測標準和方法。

了解食品本身特性及其所要求的保護條件及影響食品中主要成份、營養(yǎng)成份的敏感因素，只有掌握被包裝物食品的生物化學、物理特性及敏感因素，和保護條件，才能選用何種材料組合及包裝工藝和操作以達到其保護功能，了解聚氨酯膠粘劑中異氰酸酯有芳香族和脂肪族區(qū)分，由于芳香族異氰酸酯膠粘劑在高溫shā jūn時會分離出芳香胺此物有致癌作用，做為蒸煮袋是不符合FDA食品包裝材料規(guī)定的。

了解微生物引起食物變質所需AW值，才能相應的尋找材料組合的阻濕性，AW值在0.6以下則微生物的繁殖就不可能，這樣的選材組合才能符食品包裝ān quán。

二、原（輔）材料、印版及生產各工序的質量控制

1、原材料的質量驗收標準制定

a、對不同的內容物和要求，制訂出材質的組合、要求。

b、按各種原材料標準進行驗收，有特殊要求的一定嚴格按特殊要求檢測，如耐高溫蒸煮袋，其耐熱性和阻氧性就更加嚴格要求，阻氧性不但測在正常下數值更要測在高濕高溫（130度、濕度90%）以上的阻氧性合格才能適應高溫蒸煮袋需求。

c、了解甲酰胺和乙二醇乙醚的特性，根據GB/T13541-92標準，按混合比例調配甲酰胺和乙二醇乙醚的薄膜濕潤張力表面的測試藥液。

正確認識達因筆和達因藥液的不同區(qū)分，為薄膜驗收和使用提供保障。

2、印版的質量驗收基本要求

a、一般印版研磨表面光潔度在鏡面度花7或花8電雕質量在放大鏡下看不允許有網墻缺失或網穴不完整現象。

b、印版圓柱度、圓跳動度可跟據實際工藝情況按HG/T3079規(guī)定的H級標準，印版外圓的圓度公差為+-0.01mm，動平衡度小于50g，印版外圓與兩端軸徑的同軸度公差為+-0.02mm。

c、壓印滾筒和印版的動靜平衡可按GB/T9293.1要求驗收。

d、檢查印版的版軸是否符合要求，印版平衡性，鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否跳動正常。

3、顏色的分析和油墨類型的質zui確定

a、凹版塑料薄膜復合油墨技術性能指標-GB/T2024-2012標準，內容包括：顏色、著色力、細度、附著牢度、表面張力等等。

內容還嚴格要求溶劑殘留總量＜10mg / ㎡ 。

b、各種類型樹脂的油墨對應各種不同特性的薄膜，不可亂用、錯用或不同類型油墨相互盈印，否則將引發(fā)出重大質量問題。

c、各不同類型的樹脂有其相對應的溶劑，要分清哪一種油墨它對應的真溶劑和假溶劑，要清楚認識，溶劑和樹脂的溶解度參數，以免加入混合溶劑時出問題。

d、了解各種油墨對塑料薄膜的印刷適應性，如：顏料的分散度、著色力、遮蓋力、視比容大小、吸油量等。

e、印刷色序的合理安排，特別是金、銀色，透明色、專用色的安排。

4、膠粘劑品種的驗收及注愈事項

a、采購的膠粘劑對其固含量進行詳細的檢查是否達標，這是保證復臺質量的關鍵。

b、復合時，不同型號的膠水不得混用，否則得不到理想的復合效果。

c、配膠順序是有科學依據的，不能隨意操作。同時要清楚固化劑比例調整，上膠量，膠工作濃度調整控制。

5、根據不同氣候條件對生產工藝進行調整

a、高濕高溫天氣中濕度與露點變化的控制與膠液與溶劑的工藝參數調整。

b、春夏之交和冬春交替季節(jié)膠工作濃度和匹配量的調整。

c、梅雨季節(jié)膠工作濃度和匹配量及油墨混合溶劑配比的調整。

三、工藝審核的規(guī)范化和標準化

1、對樣品的分析

充分了解產品的規(guī)格，材質組合，厚度、拉伸性能、剝離強度、摩擦系數、熱合溫度曲線，制訂熱合強度，從中找到與這些性能相匹配的材料組合。

對于特殊產品應增加檢測項目，如蒸煮袋應增加其阻氣性和耐高溫收縮性的檢測并將有關參數記錄備案形成該產品的規(guī)范技術工藝文件。

2、對產品技術信息的收集傳遞

進一步對產品的使用、擺放、運輸、保質以及后期加工工藝參數進行了解和收集，以便進一步在制作工藝上的改進提供科學的參數依據。

3、規(guī)范化和標準化管理

按工藝操作規(guī)程，逐步實現規(guī)范化和標準化作業(yè)，將好的運轉參數形成技術文件的數據，為保障生產提供工藝參數。

4、將生產工藝體系與質量體系中的要求結合起來

根據印刷生產企業(yè)的’”一定六治”管理辦法有效結合，不斷在生產實踐中充實、驗證、提高，在規(guī)范化和標準化的生產中保證生產順利進行。      http://www.lpjiaodai.com/