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影響沖壓模具壽命的相關因素是從設計、使用到維護，只有做好每一個環(huán)節(jié)，才能更好地延長模具的使用壽命。
一、模具的設計質(zhì)量
1、零件的沖壓工藝性
沖壓工藝設計中，避免工藝內(nèi)容過多的設計，工藝內(nèi)容的劃分要合理，避免切邊和沖壓模具鑲塊出現(xiàn)尖角，成型模具盡量使物料流動均勻，避免起皺和堆積，盡量選擇沖壓工藝性好的原材料，減少沖壓變形力。
2、合理設計模具結構
在模具結構設計時，應充分考慮各結構件的應力和結構強度，合理的模具結構可以降低模具的機械負荷水平、提高模具的承載能力。
3、模具材料的選擇
各構件的材料劃分應根據(jù)各構件的受力情況和材料本身的化學成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量進行，沖壓模具工作部件的加工過程一般比較復雜，必須適應切削、熱處理等各種復雜工藝。
4、選擇導向機構精度
為了提高模具壽命，須根據(jù)工藝的性質(zhì)和零件的精度，選擇正確的導向機構的精度和導向形式。對于減少模具工作部件的磨損、避免模具啃口的問題，準確可靠的導向機構很重要。
二、模具制造質(zhì)量
1、鑄、鍛件質(zhì)量
在模具制造階段，模具材料的質(zhì)量控制非常重要，使用過程中隱藏的缺陷可能造成不可挽回的事故，對生產(chǎn)也有很大影響。
2、加工精度
模具工作部件的加工表面質(zhì)量對模具的抗粘結能力、耐磨性和抗斷裂能力有著重大影響，每個零件的加工精度直接影響模具的整體精度，精度差的零件在模具使用過程中會不斷產(chǎn)生摩擦力，影響模具的整體使用壽命。
3、裝配精度
對于所有需要裝配的安裝面孔和基準面孔的裝配工藝進行裝配，以保證每道工序的質(zhì)量，裝配精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。
4、熱處理
達到模具工作所需的硬度、強度、韌性和耐磨性，良好的熱處理工藝可以充分發(fā)揮模具鋼材料的性能，不合理的熱處理工藝會加速模具磨損，導致模具本體碳化或硬度不足，影響模具壽命。
在沖壓模具的設計、制造、使用和維護過程中，實施模具質(zhì)量管理，發(fā)展專業(yè)化制造模式，從而更好地延長模具的使用壽命，保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。