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55升密煉機
55L密煉機優(yōu)異的特征
1、混煉容量大、時間短、生產效率高；
2、較好的克服粉塵飛揚；
3、減少配合劑的損失；
4、改善產品質量與工作環(huán)境；
5、操作便利，減輕勞動強度；
6、有益于實現機械與自動化操作等；
7、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉。
密煉機轉子為橢圓剪切型
1、轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質合金，經打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；
轉子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結構，以實現熱傳導介質的循環(huán)，根據不同生產工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長
2、傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；
電器系統使用常規(guī)電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩(wěn)定；
3、卸料翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，另有液壓翻轉，推動混煉室翻轉140度卸料可供客戶自由選擇；
轉子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光；、
4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；
5、加熱冷卻系統：采用整套管路系統，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱；
6、混煉室：由耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；
采用夾套式結構，供冷卻或加熱，內表面鍍硬鉻；
7、電控系統及電動機：電器采用常規(guī)進口元器件，主電動機選用國內節(jié)能；
8、主傳動系統：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動；
9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；
