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在應用廣東數(shù)控車床時對刀操作是重中之重，其操作效果，直接決定零件加工的精度和廣東數(shù)控車床的運行效率，本文基于理論實踐，先分析廣東數(shù)控車床的對刀原理，然后提出幾種常用的對刀方法，僅供參考。
就像我們小學就開始學的數(shù)學一樣，一直在學習X、Y軸，沒錯，今天我們講的就是廣東數(shù)控車床的坐標系原理。
一、廣東數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)
1．廣東數(shù)控車床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為機床坐標系。機床原點為機床上的一個固定點，也稱機床零點。機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設置在刀具運動的X、Y、Z正向zui大極限位置。在機床每次通電之后，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而準確地建立機床坐標系，即相當于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下，機床坐標系在機床出廠前已經(jīng)調整好，不允許用戶隨意變動。
2．廣東數(shù)控車床工件坐標系
工件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。
工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。
廣東數(shù)控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。是以工件右端面與Z軸的交點作為工件原點的工件坐標系。
我們講了他的兩個坐標系統(tǒng)原理，X、Y軸為基點，延伸開來，我們在安裝廣東數(shù)控車床也需要按照這個坐標來進行，在工作中也是，編程人員在設計程序中以編程原點為出發(fā)點設計，每一臺數(shù)控車床機器對準刀就可以。 http://www.zsshuanghong.com/