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在生產(chǎn)過程中零件的熱處理工藝設(shè)計和熱處理操作過程，對零件的選材、零件的形狀設(shè)計、熱處理的具體技術(shù)要求等都可能影響零件的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，可以采用硬度檢測、微觀分析、金相分析、成分化驗等必要的檢測方法與手段，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢等六方面入手，來發(fā)現(xiàn)、分析和判斷可能出現(xiàn)或已經(jīng)出現(xiàn)的熱處理缺陷，找到具體原因，來對癥下藥。
珠海熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1。一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2。斷口遺傳有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3。粗大組織的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。
要粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。 http:///
