中山分切機(jī)的張力傳感器檢測(cè)是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器。

在電子工業(yè)和其它諸多的生產(chǎn)行業(yè)中，經(jīng)常會(huì)遇到卷繞控制問(wèn)題。中山分切機(jī)主要是用來(lái)完成紙、薄膜及箔材等薄型材料的縱向分切和復(fù)卷。在電容器行業(yè)里使用的尤其廣泛。常被用于對(duì)電解電容器材料、薄膜電容器材料及金屬化膜電容器材料的分切。而張力控制系統(tǒng)又是中山分切機(jī)的核心部分。

中山分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)

1、張力傳感器檢測(cè)，是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器。

2、浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來(lái)保持張力恒定。

3、用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來(lái)達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的。

4、分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。      http:///