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從化學(xué)熱處理的過程來看，影響其過程的主要因素為溫度、時(shí)間、零件的化學(xué)成分以及介質(zhì)的活性，它們直接對(duì)零件熱處理后的產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用，因此不可忽視和隨意更改已經(jīng)設(shè)定的工藝參數(shù)。
江門熱處理的方法繁多，多以滲入元素或形成的化合物來命名，例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳(氮)化鈦覆蓋等。
化學(xué)江門熱處理應(yīng)根據(jù)零件的性能要求以及工藝的易行性與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，合理地選用工藝類型。例如，滲碳與滲氮可提高零件的耐磨性;但滲碳是在高溫(900~1000℃)下進(jìn)行，在不太長的時(shí)間內(nèi)(6~10小時(shí))可獲得可觀的滲層，故一般要求硬化層較深(0。9~2。5mm)的耐磨零件多采用滲碳處理，既可滿足性能要求，又較經(jīng)濟(jì)。當(dāng)零件尺寸變形要求很嚴(yán)時(shí)，采用低溫(500~600℃)進(jìn)行的滲氮處理，可保證零件尺寸精度;但滲氮層增厚緩慢，滲氮時(shí)間常需十幾甚至幾十個(gè)小時(shí)，是一種不經(jīng)濟(jì)的方法。 http:///
