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鋼包含更多的合金元素，而在真空中加熱時，蒸氣壓更高的元素更可能產(chǎn)生蒸汽。因此，應(yīng)適當(dāng)控制淬火和加熱過程中的真空度，以防止合金元素揮發(fā)。特別是高鉻含量的鋼。
（1）模具材料含有較多的合金元素，蒸氣壓較高的元素（如Al、Mn、Cr、Si、Pb、Zn、Cu等）在真空中加熱時易發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象，尤其是含Cr量高的鋼種。所以要適當(dāng)控制淬火回執(zhí)時的真空度，以防止合金元素的揮發(fā)。
（2）為減少加熱模具零件因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，升溫速度也不能太快，對復(fù)雜的或大截面的模具零件要進行多次預(yù)熱。
（3）高速鋼、高Cr鋼和3Cr2W8V鋼等較大截面的模具零件，應(yīng)盡量推薦在高壓氣淬爐內(nèi)進行處理。如氣冷速度不夠要進行油淬時，必須采用氣冷油淬工藝，以防油淬后工件表面出現(xiàn)白亮層組織。
（4）真空淬火加熱溫度基本上可與鹽浴加熱和空氣加熱的溫度相同或略低一些。但應(yīng)注意，真空加熱是以輻射為主，升溫時工件升溫速度遠比爐溫（指示溫度）慢，故均溫、保溫時間視裝爐情況，要適當(dāng)延長。小零件需要用金屬網(wǎng)分隔，使加熱和冷卻均勻。
隨著真空滲碳設(shè)備的進一步推廣，催生了真空碳氮共滲新技術(shù)的出現(xiàn)。真空碳氮共滲出新技術(shù)即保留了氣體碳氮共滲的優(yōu)點，又有自身新的特點。碳氮共滲時由于氮的滲入，鋼的相變點A1降低，因此可以采用比滲碳更低的淬火溫度淬火，從而減少淬火變形。由于氮的滲入使共滲層的淬透性提高，因此即使是碳素鋼也可以比較容易地淬火。又由于冷卻速度可以放慢，因此對減少淬火變形和防止青年有利。但在進體碳氮共滲時因使用的介質(zhì)是吸熱式氣氛和氨氣，所以易出現(xiàn)晶界氧化層。而真空爐中實施的碳氮共滲，是靠碳氫化合物在負壓下（低于一個大氣壓）的裂解、非平衡式的、高碳勢下的強滲，不是大氣壓下靠CO傳遞的平衡式滲碳，滲氮是靠氨氣在負壓下裂解后，在一定氮勢下，以平衡的方式滲入，共滲過程中的全部物理化學(xué)反應(yīng)沒有含氧介質(zhì)和活笥氧的介入，所用氨氣量和其水分含量也在控制范圍以下，因此共滲層沒有出現(xiàn)“黑斑、黑網(wǎng)、黑帶”等晶界氧化層，使疲勞強度更為高，耐磨性、耐蝕性更好；熱處理變形小，節(jié)約滲劑并大幅度減少廢氣排放；真空碳氮共滲后碳素鋼也能接受真空油淬熱處理。 http:///