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廠家說服裝、箱包等工廠，當車間流水線出現(xiàn)產量低、流程不清晰、積壓超過手持量的時候，IE或組長就要進行測時，然后進行分析做出新的安排，使流水線達至平衡，避免積壓、堵貨。
一、流水線測時方式
測定工人操作時間前，必須先確定工人已掌握標準操作方法。測定工人的操作時間，包括提取——操作——放下的總時間。
當工人提取裁片時，看手表記下開始的時間，到完成放下時記錄完成的時間，就得到該工序的作業(yè)時間，在工人操作過程，用秒表測定做有價值作業(yè)的時間，當工人做有價值作業(yè)時，按動秒表完成有價值作業(yè)時，按停秒表，連續(xù)至作業(yè)完成，秒表累計總時間，就是該作業(yè)的有價值時間。
測時分為：明測、暗測、IE軟件測時。
①明測------明確告訴工人，開始測定他的操作時間。
②暗測------在離工人較遠位置不須讓工人知道正在測定他的操作時間。
③IE軟件測時------通過《標準工時軟件系統(tǒng)》，自動分析員工動作，并分解為機器時間（縫紉機走針時間）、手工時間（拿、放裁片，對齊裁片），自動計算工時、產量，
二、產量的預算
預算日產量的計算=3600秒÷平均時間×工作時間（8小時）×浮余時間（85%）
實際日產量的計算=3600秒÷Z長時間×工作時間（8小時）×浮余時間（85%）
三、流水線效率調整
1、整條生產線測時的總時間/生產人數(shù)=平均時間。
2、當Z大時間或Z小時間與平均時間上下相差10秒就要調整。
3、 調整方案
①技術改善（正確利用工、夾具，車面定位）。
②傳遞（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）。
③擺放（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，使下工序拿起來就可以車）。
④調動工序（根據工人的技術為基礎，靈活的調整）。
⑤拆工序（將工序拆散）。
以上是關于如何提升生產線平衡？的幾點講解，希望我的回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家發(fā)表看法，留言討論，將持續(xù)給大家?guī)砩a運營和精益改善相關的文章。 http:///