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江門熱處理關(guān)于有高硬度、高耐磨性和高耐性要求的塑料模具，外表江門熱處理廠家要選用滲碳鋼來制作，并把滲碳、淬火和低溫回火作為Z終江門熱處理，外表江門熱處理廠家對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為o．8—1．5mm，當(dāng)限制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)，模具滲碳層厚度要求為1．3~15mm，限制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8~1．2mm。滲碳層的碳含量為0.7％~1.0％為佳。若選用碳氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
滲碳溫度一般在900—920攝氏度之間，雜亂型腔的小型模具（模具鋼）可取840—860攝氏度中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)刻為1~l0h．詳細(xì)應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來挑選。滲碳工藝以選用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段(900—920攝氏度)以快速將碳進(jìn)入零件表層為主．中溫階段(820~840攝氏度)以添加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)樹立均勻合理的碳濃度梯度散布，便于直接淬火。
進(jìn)步耐性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造進(jìn)程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到樸實(shí)的鐵素體或珠光體基體，為進(jìn)步鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿足時(shí)刻進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。若鑄態(tài)安排由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為進(jìn)步耐性，只需將珠光體中滲碳體分化轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件從頭加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。工藝進(jìn)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件從頭加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因而鑄件的強(qiáng)度進(jìn)步。 http:///
