機(jī)械行業(yè)很多的零部件都是要經(jīng)過(guò)珠海熱處理才能達(dá)到所設(shè)計(jì)的力學(xué)條件，充分發(fā)揮材料的性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)械部件的檔次水平在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

在這里所述說(shuō)珠海熱處理節(jié)能方面，主要是由幾個(gè)方面的因素組成的：

1)：珠海熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達(dá)到其設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，而又用較低的成本。

2)：珠海熱處理設(shè)備是否在運(yùn)行中得到了有效的合理的使用，比如連續(xù)性生產(chǎn)，設(shè)備待工件時(shí)間減少。且沒(méi)有額外的熱損失。

3)：珠海熱處理操作人員，工藝技術(shù)員，及生產(chǎn)管理人員是否溝通良好，每個(gè)人都能得到有效的管理與組織生產(chǎn)。

1、珠海熱處理工藝：

在傳統(tǒng)工藝計(jì)算時(shí)間：T=K*A*D式中的T為加熱時(shí)間，K為裝爐系數(shù)，A為加熱系數(shù)，D為工件有效厚度，其實(shí)我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)和工件有效厚度來(lái)計(jì)算保溫時(shí)間，大批量時(shí)就根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或是觀測(cè)工件的火色，這主要反應(yīng)在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒(méi)有合金元素和碳化物，不須長(zhǎng)時(shí)間保溫均勻奧氏體化過(guò)程。低合金鋼因其傳熱系數(shù)與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時(shí)間主要是由其有效尺寸決定的，對(duì)于生產(chǎn)中單件的工件，當(dāng)爐溫已達(dá)到工藝設(shè)定值時(shí)，也就是說(shuō)工件表面已達(dá)到工藝溫度值時(shí)，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時(shí)間了，這就是我們常說(shuō)的“零”保溫加熱。對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí)，我們一般會(huì)先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達(dá)到工藝時(shí)間時(shí)，再加一定的均勻化時(shí)間，這樣可以相對(duì)的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。

合金結(jié)構(gòu)鋼(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過(guò)程中我們要使在碳化物均勻化需要一定的時(shí)間，所以相對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō)就要多一點(diǎn)時(shí)間，一般我們也要在傳統(tǒng)工藝時(shí)間上的60%-80%左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時(shí)間，變形量也相對(duì)減少一點(diǎn)，奧氏化晶粒相對(duì)較細(xì)小，淬火后可得到細(xì)小馬氏體組織，其機(jī)械性能也就得到一定的提高，這也是我們珠海熱處理工作者想要達(dá)到的效果。

1)：在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)工件數(shù)量有限情況下，單獨(dú)安排爐次是不劃算的，在這種情況下，我們可以把不同的工件，不同材料，在其工藝參數(shù)大致相同的情況下可以混裝一爐，如Cr12MoV與8407或H13，40Cr與42CrMo也是一樣的。其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時(shí)，不同的零件，不同的材料都可以混合一爐，回火時(shí)間可按zui長(zhǎng)的回火時(shí)間來(lái)執(zhí)行。

2)：珠海熱處理夾具，其實(shí)我們公司很多產(chǎn)品是不近相同，而量又不是很多，但為了減少變形量有時(shí)候在增加珠海熱處理工裝，這樣我很多時(shí)候不用耐熱不銹鋼，大都有普通的低碳鋼代替，主要是材料價(jià)格低，還有量不是很多。        http:///