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由于經過多次測試發(fā)現，幾乎所有的機加工表面均沒有發(fā)現有黃斑問題，故此懷疑與壓鑄過程中使用的壓鑄脫膜劑有關。壓鑄過程中之所以使用脫膜劑，是因為壓鑄生產本身是一個動態(tài)熱力學過程，在這個過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷。噴涂料后就可以在型腔表面形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，有助于鑄件質量的保證、壓鑄模壽命的延長、生產效率的提高，因此壓鑄脫模劑是不可避免的。在后道工序中雖然會有表面處理像拋丸、噴丸、噴砂等工藝，某種程度上會去除鑄件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些區(qū)域依然會存留的極少的脫模劑而導致黃斑的產生。為此用產生黃斑的同一批次的樣品重新測試，得出結論：①外觀表面沒有黃色斑點；② 由此表明壓鑄脫模劑也不是產生黃斑的根本原因；③ 陽極氧化工藝流程。表2為改進前的陽極氧化工藝流程，按照此工藝發(fā)現幾乎每次的測試都無法避免黃色斑點，通過工藝的改進，如表3所示，陽極氧化后的結果有了質的改變，外觀和膜厚均符合規(guī)范要求。
結束語：
（1）通過研究測試分析，黃色斑點對產品并沒有負面影響，但影響外觀質量。
（2）導致黃色斑點產生的根本原因是陽極氧化工藝的不合理造成的。