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噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。
在氣動(dòng)噴砂機(jī)過(guò)程中，磨料對(duì)基材表面上的切削、撞擊和沖擊作用，使基材表面產(chǎn)生大量的凹陷和隆起，其中凹陷的部分稱為波谷，隆起的部分稱為波峰。這些波峰和波谷形成了工件表面高低起伏的形貌，也構(gòu)成了表面粗糙度。因此，磨料的粒度、硬度、形狀，基材的特性，空氣的壓力、噴嘴與工件表面的距離以及磨料噴射角等都會(huì)影響表面粗糙度的大小。
氣動(dòng)噴砂過(guò)程屬于接觸和碰撞范疇，它所涉及到的幾何非線性及材料非線性決定了對(duì)其分析的復(fù)雜性與艱巨性。目前對(duì)該問(wèn)題的研究方法主要是理論分析與試驗(yàn)研究。鑒于噴砂過(guò)程的復(fù)雜性，本文分析時(shí)假設(shè)磨料為尺寸一致的規(guī)則球體基材為表面平整的金屬板，并以單個(gè)顆粒的沖擊過(guò)程作為分析的基礎(chǔ)。在不考慮磨料反彈時(shí)的彈性恢復(fù)情況下，將單個(gè)顆粒垂直沖擊試件的過(guò)程分為試件的彈性變形階段、塑性變形初始段及全塑性變形階段。
表面粗糙度的大小主要取決于磨料沖擊基體材料所產(chǎn)生的蝕坑深度和接觸半徑。環(huán)氧樹(shù)脂漆具有附著力強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)，已廣泛用于各行各業(yè)鋼構(gòu)件的防腐涂裝。噴砂是鋼構(gòu)件涂裝前的一種重要表面預(yù)處理方法，它以壓縮空氣為動(dòng)力，使磨料高速噴射工件表面，既可除去工件表面的污染物，又能使工件表面形成一定的粗糙度。與其它表面預(yù)處理工藝相比，噴砂是徹底、通用、迅速的表面處理方法，特別適合于對(duì)鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量要求較高的重要防腐工程中。
噴砂機(jī)噴砂工藝參數(shù)主要包括工作氣壓、噴射的角度與距離、磨料的特性(如粒度度、大小)等，它們直接決定噴砂效果和表面形貌，會(huì)終影響涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)合強(qiáng)度又稱為吸附力，表示涂層與金屬基體之間結(jié)合的牢固程度，其實(shí)質(zhì)是界面間的相互作用力，其大小決定涂層的使用壽命?？梢圆榈降奈墨I(xiàn)表明，國(guó)內(nèi)外對(duì)噴砂工藝的研究主要集中在清理效率方面，而其對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響未見(jiàn)報(bào)道。
因此，研究噴砂工藝參數(shù)對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響，不僅對(duì)于優(yōu)化噴砂工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)噴砂表面粗糙度的佳化，提高涂層結(jié)合強(qiáng)度和延長(zhǎng)涂層使用壽命具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值，而且對(duì)于豐富室溫涂層的表面吸附理論、推動(dòng)我國(guó)表面技術(shù)的發(fā)展，具有著重要的理論意義和社會(huì)意義。本文以噴砂鋼構(gòu)件表面環(huán)氧樹(shù)脂涂層結(jié)合強(qiáng)度為研究對(duì)象，對(duì)噴砂表面粗糙度的形成機(jī)理、粗糙度對(duì)涂層基體系統(tǒng)的界面應(yīng)力的影響以及噴砂工藝參數(shù)對(duì)涂。 http:///
