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提高壓鑄機配件的力學性能，通過滲氮處理，使氮原子深入到工件表層，可以顯著增加壓鑄機配件的表面結構，提高其表面硬度，使其具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕和耐高溫性能，壽命顯著延長。
壓鑄機配件（含約4%的鋅合金材科)具有精度高、加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機械強度等優(yōu)點。因此在工業(yè)：對受力不大、形狀復雜的結構和裝飾零什，廣泛采用壓鑄件。容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護層或防護裝飾層，電鍍前需要進行預鍍銅。其表面調整工藝由活化和預鍍組成。
壓鑄機配件經磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結合強度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當表面呈現均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。
為保證形狀復雜的壓鑄機配件零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鎂與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應，影響鍍層的結合力，壓鑄機配件應帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度 ,采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結晶細致、平滑的銅鍍層。預鍍銅底層的厚度應不少于5um,8--1Cum以上。預鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的壓鑄機配件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。
壓鑄機配件重要特點有哪些？
壓鑄機配件它是以鋅為基礎加入了多種元素的合金，制造商通常會加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫，壓鑄機配件，熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。壓鑄機配件的重要特點：比重大；壓鑄機配件，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑；可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆；熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模；有很好的常溫機械性能和耐磨性；熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。 http://www.zszhenli.com/