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近些年，在我國的塑料機(jī)制造行業(yè)獲得了飛速發(fā)展的發(fā)展趨勢，所生產(chǎn)制造的塑料機(jī)商品足以市場的需求。
一、背壓的功用
背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：
把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來; 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得的成品重量控制。
所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未塑化的塑料便可以。
背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設(shè)定背壓數(shù)值有關(guān)。較大型的注塑機(jī)(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。
而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。
為了獲得佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣，熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌希輻U的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。
二、模具的開合
一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的ān quán保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。
典型的模具開合時(shí)間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位)：
傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm
如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機(jī)來縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時(shí)間，這樣往往會令運(yùn)作時(shí)間長。在一個十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。 學(xué)習(xí)技術(shù)要刻苦鉆研,而且要日積月累才能提高自已的技術(shù)水平。
相關(guān)標(biāo)簽：立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家 http://www.huazanjixie.com/
