在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓五金配件。實(shí)際上，緊固件的成形，不單是冷鐓五金配件一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的，它在冷鐓五金配件過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。

冷鐓五金配件的加工說簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，但是說難也難，其困難程度不一。冷鐓五金配件在加工的時(shí)候?qū)δ＞叩囊蟊容^高，需要模具具有高強(qiáng)度之外，還需要有好的耐磨力！

冷鐓五金配件在加工的過程中的技能難度有以下5點(diǎn)：

1、冷鐓五金配件不宜用高強(qiáng)度資料進(jìn)行加工,需求用大噸位的壓力機(jī),因?yàn)槔淙嗄髸r(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。因?yàn)槔淙嗄蟮哪＞弑惧X高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5～10萬件。

2、毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)自動(dòng)化。

3、冷鐓加工對(duì)模具需求高。冷揉捏時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高強(qiáng)度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。

4、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求的回火穩(wěn)定性。

5、冷揉捏模具的壽數(shù)遠(yuǎn)低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應(yīng)力大，這會(huì)導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應(yīng)力腐蝕)。

由此可以看出來，一個(gè)合格的冷鐓五金配件加工出來決定不是一個(gè)簡(jiǎn)單的事情，所以價(jià)格是有原因的，一分錢一分貨這個(gè)不會(huì)假，再次呼吁請(qǐng)不要忽視質(zhì)量，注重工匠精神。

冷鐓加工中金屬是怎樣運(yùn)動(dòng)的，冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式：

1、正擠壓 擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和彈殼等。

2、反擠壓 擠壓時(shí)，金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如冷鐓儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。

3、復(fù)合擠壓 擠壓時(shí)，毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反，復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件。      

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