真空熱處理爐是真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。

真空熱處理爐的用途、特點(diǎn)與注意事項(xiàng)真空爐適用范圍：用于硬質(zhì)合金、陶瓷、不銹鋼材料、粉末冶金、金屬注射成型，真空燒結(jié)脫蠟等實(shí)驗(yàn)與工藝。具有大抽氣量、高真空度、溫度均勻可控和無(wú)泄漏等特點(diǎn)。

1、溫度控制精度：±1℃

2、升溫快、環(huán)保節(jié)能、精度高、性能穩(wěn)定、保溫效果好。

3、脫脂，脫氣，燒結(jié)一體化處理爐內(nèi)裝有密封箱，使脫脂揮發(fā)的氣體不污染內(nèi)壁和隔熱材，全部排出到爐

外。方形密封箱，使緊密型提高，可以對(duì)大量的成型濟(jì)，減少氣體及加熱電力消耗，降低運(yùn)行成本。

4、爐膛采用耐高溫硬碳?xì)?，采用石墨棒加熱?/span>

5、內(nèi)部加有循環(huán)水系統(tǒng)，確保降溫速度加快。爐體溫度接近室溫，同時(shí)加有快速冷卻系統(tǒng)。

6、其他技術(shù)參數(shù)可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)定制。1200℃小型真空熱處理爐和1400℃隔熱屏真空熱處理爐是兩種常見(jiàn)的熱處理爐。

1200℃小型真空熱處理爐特點(diǎn)：

1、采用多晶纖維爐膛，節(jié)能耐腐蝕

2、爐膛采用進(jìn)口節(jié)能材料制作，整機(jī)能耗僅僅只有同等傳統(tǒng)電爐的1/3，節(jié)能環(huán)保。

3、雙層內(nèi)膽爐殼雙層內(nèi)膽爐殼，配有風(fēng)冷系統(tǒng)，快速升降溫

4、整個(gè)爐體采用雙層內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，即使膛溫度高達(dá)1200℃，爐體表面仍然可以觸摸無(wú)滾燙感覺(jué)。

5、合金電熱絲內(nèi)嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長(zhǎng)

6、加熱元件采用內(nèi)嵌式合金電熱絲，發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

7、微電腦PID控制器微電腦PID控制器，操作簡(jiǎn)便，控溫、可靠、**多段可編程控制，可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的試驗(yàn)過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和運(yùn)行。

8、爐體配有輸出電壓和輸出電流監(jiān)測(cè)表，爐子加熱狀態(tài)一目了然。主要用途：適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火、模具加工與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。

1400℃隔熱屏真空熱處理爐特性：

1?一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，自帶腳輪，移機(jī)搬遷方便快捷

2?采用臥式結(jié)構(gòu)側(cè)部開(kāi)門(mén)，結(jié)構(gòu)精巧，裝卸料方便

3?觸摸屏顯示常規(guī)控制操作簡(jiǎn)單直觀，在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存16種燒結(jié)工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯(cuò)誤，燒壞產(chǎn)品。

5?燒結(jié)的溫度數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)記錄，數(shù)據(jù)可查詢(xún)，可導(dǎo)出下載

6?燒結(jié)真空度高，真空度可達(dá)6.0*10-3pa以上遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)真空退火爐幾千帕的真空弊端，從而保證產(chǎn)品不氧化。

7?自帶水冷機(jī)，省去做水路工程的麻煩.主要用途：用于高速鋼、冷熱作工模具鋼、馬氏體不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理、真空脫脂、真空釬焊和真空燒結(jié)等，還適用于同一鋼種批量生產(chǎn)，又適用于多規(guī)格、多品種單件或小批量生產(chǎn)。         http:///