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家電生產(chǎn)線是人和機(jī)器的有效組合，***體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專(zhuān)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。
生產(chǎn)線是在必定的線路上連續(xù)運(yùn)送貨品或許轉(zhuǎn)移機(jī)械，又稱(chēng)運(yùn)送線或許運(yùn)送機(jī)。生產(chǎn)線運(yùn)送才能大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在運(yùn)送進(jìn)程中同時(shí)完結(jié)若干工藝操作，在科學(xué)安排出產(chǎn)的前提下追求**率和低成本，所以使用十分廣泛。說(shuō)起生產(chǎn)線（生產(chǎn)生產(chǎn)線廠家）的由來(lái)，得從一個(gè)小小的故事說(shuō)起。
20世紀(jì)初，美國(guó)人亨利.福特首要采用了生產(chǎn)線的出產(chǎn)辦法，在他的工廠內(nèi)，**化分工十分精密，僅一個(gè)出產(chǎn)單元的工序居然多達(dá)7882種，為了進(jìn)步工人的作業(yè)效率，福特重復(fù)實(shí)驗(yàn)，斷定了一條安裝線上所需求的工人，以及每道工序之間的間隔，這樣一來(lái)，每個(gè)汽車(chē)底盤(pán)的安裝時(shí)刻從12小時(shí)28分縮短到1小時(shí)33分。
大批量出產(chǎn)的首要出產(chǎn)安排方法為生產(chǎn)線出產(chǎn)，是由設(shè)備、作業(yè)地和傳送設(shè)備構(gòu)成的設(shè)備體系，即流水出產(chǎn)線。一般情況下，生產(chǎn)線的安排應(yīng)滿意以下條件：
（一）種類(lèi)安穩(wěn)單一，產(chǎn)量滿足大，長(zhǎng)時(shí)間供貨，單位勞作量大，確保設(shè)備滿足負(fù)荷。
（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)安穩(wěn)，先進(jìn)性，杰出的工藝性和互換性，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
（三）工藝進(jìn)程既可劃分為簡(jiǎn)略的工序，又能夠彼此兼并。
（四）原材料和協(xié)作件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，且準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。
（五）機(jī)器設(shè)備一直處于無(wú)缺狀況，嚴(yán)厲執(zhí)行計(jì)劃預(yù)修準(zhǔn)則。
（六）作業(yè)有必要契合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（七）廠房和出產(chǎn)面積合適安裝生產(chǎn)線。 http:///
