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流水線出現(xiàn)撒料現(xiàn)象的原因是多方面的，主要還是要加強對設備的日常維護與保養(yǎng)工作。
流水線產(chǎn)量不高，達不到原設計的生產(chǎn)率 原因之一是物料未能*大限度地裝滿畚斗。影響物料裝滿程度的因素有四個：極限物料面的高低、頭輪轉速、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高，裝滿程度越大；
流水線的頭輪轉速越慢，料斗的裝滿程度越大；物料的堆積角越大，即散滿性越差，料斗的裝滿程度也*越高；一般說料斗的口越大，肚越小，則越容易裝滿，故料斗應為口大肚小的三角形，淺斗比深斗容易裝滿。
總之，為使料斗裝滿，底輪的轉速應慢些，物料口要高些，畚斗的形狀應更合理些。
原因之二是流水線提升段撒料，觀察辦法是打開提升機的機頭上蓋，觀察進曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位置畚斗的裝滿程時進行比較，若上部少于底部，則說明提升段有撒料現(xiàn)象。
產(chǎn)生撒料原因有三：
一是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉，形成撒料；
二是膠帶運行跑偏，此時料斗與機筒碰撞，也會形成撒料；
三是自身有振動現(xiàn)象，比如旋轉輪的慣性振動、膠帶接頭不平整等。機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等，振動將使散粒體物料的堆積高度降低，使裝滿的畚斗形成撤料。
為此，解決流水線畚斗撒料的方法是調(diào)整提升機膠帶的初張力，糾正膠帶跑偏，使提升機上各轉動達到平衡；改進膠帶接頭，盡量做到平滑、柔軟，增加隔振措施；減少其他機械的振動干猶。 http:///