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為了保證壓鋅合金鑄件的質量，避免鑄件缺陷的發(fā)生，節(jié)約能源消耗，提高勞動生產(chǎn)力和經(jīng)濟效益，必須要合理地選擇壓鑄機的型號。當然正確地進行操作和維護，確保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產(chǎn)中極為重要的舉措。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當?shù)膲鸿T機型號，具有優(yōu)良性能的壓鑄機，是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。
從過去到現(xiàn)在我們對壓鑄生產(chǎn)過程控制的劃分，模具都是占到了主導地位，為此可以理解壓鑄生產(chǎn)的核心在于模具的制造質量，模具的成敗是壓鑄企業(yè)發(fā)展的分水嶺，我們必須有清晰的認識，足夠的意識，把模具的設計、生產(chǎn)制造、維護保養(yǎng)當做一項重中之重的工程專項管理，企業(yè)才能會更好的前進與發(fā)展。下面江門壓鑄廠為我們講解下鋅合金壓鑄件該如何脫脂？
大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機械拋光的。所以去蠟是第一步，然后是化學脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點是在70%以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才有效。過去人們只是使用普通化學脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長，效率低。現(xiàn)在有專門的除蠟水供應，時間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果更好。一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時間3—5min。市場上供應的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。 在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波作用下壓鑄件表面有時會產(chǎn)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應更換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但必須含有絡合劑才能使用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A/dm2，時間1—2min。
以上這兩種知識就是鋅合金壓鑄件脫脂的具體描述，如需了解更多，歡迎您的來電咨詢，我們將竭誠為您服務。 http:///