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為了保證壓鋅合金鑄件的質(zhì)量，避免鑄件缺陷的發(fā)生，節(jié)約能源消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益，必須要合理地選擇壓鑄機(jī)的型號。當(dāng)然正確地進(jìn)行操作和維護(hù)，確保壓鑄機(jī)的性能良好，是壓鑄生產(chǎn)中極為重要的舉措。根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)，選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機(jī)型號，具有優(yōu)良性能的壓鑄機(jī)，是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。
從過去到現(xiàn)在我們對壓鑄生產(chǎn)過程控制的劃分，模具都是占到了主導(dǎo)地位，為此可以理解壓鑄生產(chǎn)的核心在于模具的制造質(zhì)量，模具的成敗是壓鑄企業(yè)發(fā)展的分水嶺，我們必須有清晰的認(rèn)識，足夠的意識，把模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)做一項(xiàng)重中之重的工程專項(xiàng)管理，企業(yè)才能會(huì)更好的前進(jìn)與發(fā)展。下面江門壓鑄廠為我們講解下鋅合金壓鑄件該如何脫脂？
大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝飾性要求較高。脫脂前都是經(jīng)過機(jī)械拋光的。所以去蠟是第一步，然后是化學(xué)脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點(diǎn)是在70%以上，為了乳化石蠟，除蠟水的溫度高于70℃才有效。過去人們只是使用普通化學(xué)脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時(shí)間長，效率低?，F(xiàn)在有專門的除蠟水供應(yīng)，時(shí)間縮短，效果較好。如果使用超聲波效果更好。一般除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進(jìn)行化學(xué)脫脂。鋅合金的化學(xué)活性很強(qiáng)，化學(xué)脫脂液的堿性不能太強(qiáng)，否則會(huì)腐蝕表面。溫度一般控制在50～70℃之間，時(shí)間3—5min。市場上供應(yīng)的產(chǎn)品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并配合超聲波效果很好。 在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時(shí)，在超聲波作用下壓鑄件表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應(yīng)更換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學(xué)脫脂劑相仿。但必須含有絡(luò)合劑才能使用。在電解脫脂時(shí)，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3—5A/dm2，時(shí)間1—2min。
以上這兩種知識就是鋅合金壓鑄件脫脂的具體描述，如需了解更多，歡迎您的來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。 http:///
