戶外使用的電纜電線用銅夾頭的沖壓與成產(chǎn)
相關(guān)銅夾頭產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)
防水防爆戶外電線連接器的生產(chǎn)
接地線夾的生產(chǎn)
接地帶的生產(chǎn)
連接器等
緊固件及其他
螺釘
銷釘
彈簧
起重釘（柄）
托料架
其他
傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向用的零件
斜楔
滑塊
凸輪
鉸鏈接頭
表1.2 沖模基本結(jié)構(gòu)組成
3． 沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料
1） 沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒(méi)有圖樣，可將樣件進(jìn)行測(cè)繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，才可作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2） 沖壓工藝。有時(shí)，沖壓工藝由模具設(shè)計(jì)人員來(lái)制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機(jī)型號(hào)。
3） 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
4） 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如：原材料標(biāo)準(zhǔn)、模具標(biāo)準(zhǔn)件等。
5） 沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。
4． 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟
1） 分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。
2） 確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。
在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。
有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來(lái)做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。
3） 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。
4） 計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。
5） 確定壓力機(jī)型號(hào)和模具安裝尺寸。
6） 畫排樣圖和工序件圖。
7） 繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。
8） 設(shè)計(jì)評(píng)審。通常，對(duì)于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并提出改進(jìn)意見。
9） 根據(jù)評(píng)審意見修改沖?？倛D。
10）繪制模零件圖。
11）零件圖 標(biāo)尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強(qiáng)度核算。
12）總圖標(biāo)注技術(shù)條件及注意事項(xiàng)。
5． 工藝方案的選擇
沖壓工藝方案的包括：確定工序性質(zhì)，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模等。
為了確定工序數(shù)量，有時(shí)需要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，如毛坯展開尺寸、工序尺寸、材料消耗等。 為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個(gè)不同的工藝方案來(lái)進(jìn)行分析和比較，選擇一個(gè)合理的工藝方案。
在選擇工藝方案時(shí)，必須考慮如下因素：
1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)。
2） 沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。
3） 現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。
4） 模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力。
5） 生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期。
通常，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、低材料消耗的目的，采用壓力機(jī)和復(fù)雜、高模具，毛坯和產(chǎn)品的送進(jìn)和取出采用自動(dòng)化或機(jī)械化裝置；在成批生產(chǎn)時(shí)，多采用單動(dòng)式壓力機(jī)和較簡(jiǎn)單的模具生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送取多采用手工或機(jī)械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合、通用模具來(lái)生產(chǎn)，同時(shí)還應(yīng)容許對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械和手工精加工。
6． 模具結(jié)構(gòu)的選擇
（1） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前應(yīng)確認(rèn)事項(xiàng)
1） 沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。
2） 沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時(shí)又適合于所給的生產(chǎn)條件。
（2） 模具結(jié)構(gòu)選擇的主要內(nèi)容
1） 模具的類型。
2） 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、固定方式和鑲拼方式等。
3） 毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式。
4） 毛坯和零件的壓料、卸料形式。
5） 零件的取出和廢料的排除方式。
6） 模架及導(dǎo)向形式。
7） 彈性元件的種類和形式。
8） 模具起重形式。
9） 模具安裝到壓力機(jī)的定位與夾緊形式。
（3） 選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)，需考慮的主要因素
1） 沖壓件的形狀、大小和精度。
2） 沖壓工藝。
3） 生產(chǎn)批量。
4） 所使用的壓力機(jī)。
5） 上料和出件的方式。
6） 操作方便。
7） 模具制造和維修技術(shù)。
8） 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
9） 成本。