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當(dāng)我們生產(chǎn)和加工一件東西時，總是有很多問題，包括溫度問題。如果溫度不夠高，質(zhì)量就會很差。如果溫度太高，它很容易分解。這是一個每個人都感到遺憾的問題。壓鑄五金廠小編將與大家分享鋅合金壓鑄模具溫度的控制方法
鋅合金壓鑄表面溫度的操縱對生產(chǎn)制造高品質(zhì)的壓鑄件而言，是十分重要的。不均值或不適度的鋅壓鑄模具溫度亦會造成 鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定，在加工過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點。鋅壓鑄模具溫差別很大時，對生產(chǎn)周期中的自變量，如添充時間、制冷時間及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。便會出現(xiàn)冷紋，關(guān)鍵緣故是熔湯前端開發(fā)的溫度太低，疊起時有印痕。
改進方法：1、查驗壁厚是不是過薄(設(shè)計方案或生產(chǎn)制造)，較薄的地區(qū)應(yīng)立即填充；2、查驗樣子是不是不容易填充;間距很遠、封閉式地區(qū)(如鰭片(fin)、突起)、被阻擋地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充.并留意是不是有肋點或冷點；3、減少填充時間；4、更改填充方式；5、提升 模溫；6、提升 熔湯溫度；7、查驗鋁合金成份；8、增加逃氣管很有可能有效；9、加真空泵設(shè)備很有可能有效；
在制做壓鑄模具時，不但要把控好鋅壓鑄模具的溫度。也要留意別的的關(guān)鍵點。不論是哪個階段出現(xiàn)難題，都很有可能使鋅合金壓鑄件的表層出現(xiàn)偏色，表層損害等難題，因而大家要想把鋅合金壓鑄件搞好就需要搞好每一環(huán)。 http:///