廣告
以下由我們?nèi)A贊機(jī)械小編整理了以下幾點(diǎn)立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家部份技術(shù)參數(shù)，供大家參考，以備調(diào)機(jī)用。
立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)指標(biāo)包括螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿行程、螺桿轉(zhuǎn)速、*大注射量、注射壓力、塑化能力、鎖模力、拉桿間距、移動(dòng)模板行程、允許的模具*大和*小厚度、液壓頂出力、液壓頂出行程、料筒加熱功率、油泵電機(jī)功率、機(jī)器尺寸與重量、名義與實(shí)際注射量、擠出力、*大注射速度、螺桿扭矩、液壓系統(tǒng)壓力和油箱容積等。下面將*幾個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)加以說明。
1.注射量說明在對空注射條件下，注射螺桿在作一次*大注射行程時(shí)，注射裝置能夠達(dá)到的*大注出量，反映了注塑機(jī)能
2.注射壓力*是由注射油缸經(jīng)螺桿對塑料施加的壓力，用來克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和模腔等處的流動(dòng)阻力。該參數(shù)非常重要，對制品尺寸與重量精度，以及制品的應(yīng)力都有影響。可以根據(jù)加工塑料性能、成型制品幾何形狀及精度要求、塑化方式、模具和模具溫度等加以選擇。
3.注射速度通過噴嘴后的熔料勢必要冷卻，為了獲得密度均勻和高精度制品，要求能夠在短時(shí)間內(nèi)把熔料充滿模腔。因此，需要利用一定的注射速度進(jìn)行快速充模。通常，低速注射熔料，充模時(shí)間長，制品容易出現(xiàn)冷接縫、密度不均勻和殘余應(yīng)力大等缺陷;高速注射雖然可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻、應(yīng)力小的精密制品，并縮短成型周期，但是，過高的注射速度使得熔料流經(jīng)澆口等處時(shí)，容易形成不規(guī)則的流動(dòng)，吸人氣體和排氣等，直接影響制品的表面質(zhì)量，同時(shí)，對程控的要求更高。
4.塑化能力說明螺桿與料筒在lh內(nèi)可以塑化的熔料量
5.鎖模力熔料在流經(jīng)料筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，注射壓力逐漸損失，*后余下的*是模腔壓力。因此，在實(shí)際注射時(shí)，為了避免模具被模腔壓力形成的脹模力頂開，必須對模具施加足夠大的夾緊力(即鎖模力)。鎖模力是保證制品質(zhì)量的重要參數(shù)，直接影響注塑機(jī)的尺寸和重量，并在一定程度上反映注塑機(jī)加工制品能力。
因此，鎖模力經(jīng)常用來作為表示注塑機(jī)規(guī)格大小的主要參數(shù)。 http://www.huazanjixie.com/
