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如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過(guò)加熱和冷卻的過(guò)程。因此，不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中容易造成畸變的是淬火過(guò)程，由于淬火過(guò)程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等，因此導(dǎo)致畸變的因素較多。
鋼件淬火后可以提高其強(qiáng)度、硬度及耐磨性，但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生人們所不希望的變化，這此變化會(huì)成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，減小或是避免這些缺陷，首先我們就要知道淬火會(huì)產(chǎn)生哪些的缺陷，其形成原因是什么，并找到對(duì)應(yīng)的解決辦法。中山熱處理給大家分享的是淬火畸變產(chǎn)生的原因。
淬火畸變的類型可分為兩類，即體積畸變和形狀畸變。
淬火前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。由馬氏體→貝氏體→珠光體→奧氏體的比體積依次減小。原始組織為珠光體的工件淬火轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積脹大。若組織有大量殘留奧氏體，有可能使體積縮小。只有精度特別高的工件才考慮體積均勻脹大引起體積尺寸變化。
工件各部位相對(duì)位置或尺寸發(fā)生變化，如板桿件彎曲、內(nèi)孔脹縮、孔間距變化等統(tǒng)稱為形狀畸變。畸變形成原因有以下幾種：
（1）加熱溫度不均勻，形成的熱應(yīng)力引起畸變或工件在爐中放置不合理，在高溫常因自重產(chǎn)生蠕變畸變。
（2）加熱時(shí)，隨加熱溫度升高，鋼的屈服強(qiáng)度，已存在工件內(nèi)部的殘留應(yīng)力（冷變形應(yīng)力、焊接應(yīng)力、機(jī)加工應(yīng)力等）達(dá)到高溫下的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)引起工件不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應(yīng)力松弛。
（3）淬火冷卻時(shí)的不同時(shí)性形成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力使工件局部塑性變形。形狀復(fù)雜的工件，因其結(jié)構(gòu)的特殊性，在淬火時(shí)，因受熱和冷卻時(shí)的速度不一樣，增加了它的變形傾向。
這就是中山熱處理給大家分享的鋼鐵淬火畸變產(chǎn)生的類型和原因，明天會(huì)給大家分享減少淬火畸變的途徑和方法，希望對(duì)大家有所幫助。 http:///
