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常見的熱處理裂紋有淬火裂紋、回火裂紋和磨削裂紋，正確認(rèn)識裂紋產(chǎn)生原因及防止辦法能提高工具及零件的熱處理下。
珠海熱處理爐加工時產(chǎn)生回火及裂紋發(fā)生的原因：
滲碳層經(jīng)磨削加工后外表引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工發(fā)生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速挑選不妥，或磨削過程中冷卻不充沛，都易發(fā)生此類缺點。這是由于磨削時的熱量使外表軟化的原因。磨削時發(fā)生回火缺點則零件耐磨性下降。
外表發(fā)生六角形裂紋。這是由于用硬質(zhì)砂輪外表受到過份磨削，而發(fā)熱所造成的。也與熱處理回火缺乏，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺點部位呈黑色，可與沒有缺點處差異開來。這是磨削時發(fā)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的原因。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。
避免的方法：
①淬火后須經(jīng)過充沛回火或?qū)掖位鼗?，?nèi)應(yīng)力。
②選用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。
③熱處理爐磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充沛冷卻。 http:///