國產(chǎn)動(dòng)力電池的安全性和一致性的提升已經(jīng)成為了推動(dòng)中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵所在。受益于新能源汽車市場(chǎng)的爆發(fā)式增長,中國鋰電行業(yè)尤其是動(dòng)力電池領(lǐng)域迎來了新一輪的投資擴(kuò)產(chǎn)浪潮。然而國產(chǎn)動(dòng)力電池的品質(zhì)問題卻成了整個(gè)行業(yè)亟待攻克的難點(diǎn)。
在新能源汽車領(lǐng)域,將多個(gè)電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產(chǎn)電池包過程中,如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題,就會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)空間、降低使用壽命等問題,而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問題,直接影響到到整車的安全性。所以就需要對(duì)電池包進(jìn)行高精度的嚴(yán)格檢測(cè)。
動(dòng)力電池安全性要求的提升正在倒逼企業(yè)采用智能化、機(jī)械化鋰電設(shè)備優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)行產(chǎn)線升級(jí),同時(shí)也推動(dòng)了如機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備在動(dòng)力電池制造過程中的創(chuàng)新應(yīng)用與研發(fā)。
機(jī)器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,尤其是在產(chǎn)品的尺寸測(cè)量與外觀缺陷檢測(cè)上已經(jīng)逐漸取代手工。機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了中國的鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)領(lǐng)域,并且在隔膜涂布生產(chǎn)檢測(cè)和極片焊接檢測(cè)過程中發(fā)揮著極其重大的作用。用先進(jìn)的鋰電池極片質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備代替人工檢測(cè),是提升電池生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必然要求。
以前國內(nèi)的大型電池廠商和設(shè)備制造企業(yè)都是采用進(jìn)口的機(jī)器視覺設(shè)備,但是由于設(shè)備性能和制造工藝的匹配度不是很好,xjb不高,因此漸漸開始停止采購轉(zhuǎn)而采用更適合自身產(chǎn)品屬性的國產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備。國產(chǎn)機(jī)器視覺設(shè)備在性能、精度及xjb方面相比進(jìn)口設(shè)備都逐漸體現(xiàn)更多優(yōu)勢(shì),機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)進(jìn)入了鋰電檢測(cè)的標(biāo)配階段。相比于進(jìn)口設(shè)備制造商和一般鋰電設(shè)備自帶的監(jiān)測(cè)方案,專業(yè)的檢測(cè)系統(tǒng)提供商的系統(tǒng)檢測(cè)功能和檢測(cè)能力都更優(yōu)秀。
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