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鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工件常因氣孔存在而導致報廢，產(chǎn)生氣孔的原因很多，在解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題時常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的廢品率，這是各佛山壓鑄廠所關(guān)注的問題。
1。因排氣不良產(chǎn)生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法wq順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。
對于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的。
2。鋁合金的收縮氣孔與縮松
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金zh凝固部位。呈不規(guī)則形狀，嚴重時呈網(wǎng)狀。而往住在產(chǎn)品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在收縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。
3。因壓鑄參數(shù)不當而產(chǎn)生的卷氣的氣孔
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能wq及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁水進口比zh匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在zh凝固處多又大。
對于這種氣孔應調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進，不產(chǎn)生高速卷氣。 http:///