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cnc數(shù)控車床加工工藝也遵守精密加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于精密加工之中的一種自動(dòng)化加工，而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。
cnc數(shù)控車床自動(dòng)化機(jī)床精度高，效率高，數(shù)控車床的使用可提高加工效率，創(chuàng)造更多的價(jià)值，對(duì)數(shù)控車床的外形使企業(yè)擺脫落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工工藝和加工的車床，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)具有其他本機(jī)無法比擬的。
cnc數(shù)控車床零件毛坯棒料加工方案的選擇，使用粗加工，精加工，具體過程如下：毛坯，車，銑，老化，完成車削，銑削。粗糙的：保留1.5mm的精加工余量的外圓及端面的分別，和預(yù)鉆中心孔。粗加工：分別在腔側(cè)和盈余公積1.5mm的底部，和工藝孔鉆在洞φ12mm提前。老化：材料和加工應(yīng)力xc。整理：精車端，圓柱和無聊的6mm直徑的孔，一次裝夾完成，為了保證同心度，訂單處理奠定了良好的基礎(chǔ)。銑削：保證零件的要求，是本文研究的重
型腔粗粗銑型主要是去除大余量，并為后續(xù)的整理奠定了良好的基礎(chǔ)，使加工腔，常見的數(shù)字低成本控制的數(shù)控銑床加工的選擇。根據(jù)要求的結(jié)構(gòu)圖加工內(nèi)輪廓顯示的過程中，弧角是r5mm，留下的精加工余量均勻，為1.5mm。但這個(gè)過程還需要定位孔預(yù)處理的要求完成在φ12mm
精銑型腔高速加工技術(shù)應(yīng)用于制造技術(shù)。在高速切削加工中，切削力小，處理可以減少零件變形，更適合于薄壁零件，和芯片是在一個(gè)相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)拆除，切削熱大部分是小打小鬧，工件的熱變形小，保證了零件的尺寸，形狀精度高速加工；獲得高的表面質(zhì)量，加工周期大大縮短，所以根據(jù)這類薄壁零件的特點(diǎn)，精度由高速加工型腔加工。
對(duì)部分完成6mm和φ孔的中心孔的直徑為12mm的定位孔，定位孔的加工，使加工腔之前必須處理到位。在特納細(xì)外圓Φ6mm直徑301.5mm中心孔將鉆φ6h8φ12mm孔；數(shù)字控制機(jī)床鉆孔，以φ1 http:///
