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對(duì)影響珠海壓鑄廠模使用壽命的諸多因素，如壓鑄件結(jié)構(gòu)、形狀、模具設(shè)計(jì)、模具材料及加工工藝、模具的正確使用和管理等方面進(jìn)行了分析和總結(jié)，闡述了熱處理方法對(duì)珠海壓鑄廠模使用壽命的重要性，探索出了提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具使用壽命的途徑。
有哪些提升模具壽命的辦法呢？下面珠海壓鑄廠小編來(lái)為您淺談；
一、在操作前將壓鑄模進(jìn)行預(yù)熱。
二、進(jìn)行中間去應(yīng)力回火，可提高模具壽命1~2倍。中間去應(yīng)力回火應(yīng)在出現(xiàn)裂紋之前進(jìn)行，回火溫度應(yīng)比原來(lái)的回火溫度低30~50℃。
三、噴丸處理：噴丸處理可使模具成型表層形成壓應(yīng)力，使表層的細(xì)微裂紋封閉而不易擴(kuò)展，推遲熱疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展，從而使模具壽命得到提高。
四、滲氮處理：滲氮可提高壓鑄模的耐磨性、抗浸濁性，并可防止鋁、銅等壓鑄件的粘模。滲氮后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)慕档蜐B層脆性的回火處理，可提高模具的冷熱疲勞抗力。
五、碳硼共滲：采用40Cr鋼制造珠海壓鑄廠模的工作零件，經(jīng)碳硼共滲后，可使模具工作零件既有極強(qiáng)的表面強(qiáng)度、良好的紅硬性和抗氧化性，又具有較深的滲層和平緩的硬度分布梯度，模具使用壽命可提高3~4倍。
六、模具預(yù)處理采用快速勻細(xì)球化退火工藝，可有效地解決壓鑄模具用鋼的組織不均的尺寸敏感性。 http:///
