隨著環(huán)保要求越來越高，熱處理淬火專用淬火油營運而生。因組成成份和煉制方法的不同，形成不同特性、不同用途的專用淬火油，如軸承專用淬火油、齒輪專用淬火油等。

1.熱處理冷卻曲線

順德熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個過程，其間加熱是為了讓珠光體向奧氏體改變，保溫是wq奧氏體化，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度，因冷卻速度不同而別離改變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合安排。通常淬火時期望得到馬氏體，淬火之后進行回火時依據(jù)回火溫度的不同別離得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫改變曲線，根本反映了共析鋼在不同溫度下改變需求的孕育時刻和改變完成時刻及其改變產(chǎn)品。

實際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的狀況為多。淬火需求得到馬氏體安排速度有必要大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的挑選原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度有必要大于臨界冷卻速度，又要考慮削減變形，避免裂紋，冷卻速度有必要適中，不行過大。

2.理想淬火辦法

依據(jù)鋼冷卻改變規(guī)則，期望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，趕快經(jīng)過C曲線的鼻子區(qū)域，避免改變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體改變開始的風險區(qū)域，冷卻速度有必要慢下來以削減安排改變產(chǎn)生安排應(yīng)力引起的變形乃至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，風險區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的挑選原則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，統(tǒng)籌硬度與變形的要求。

3.淬火油冷卻曲線

熱處理淬火油需求具備上述冷卻功能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在風險區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時刻，冷卻速度與溫度的聯(lián)系，表示淬火油在不同溫度時的冷卻才能。

4.硬度要求與變形影響

不同資料的臨界冷卻速度不一樣，零件運用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、操控變形要求也不同，這就需求依據(jù)硬度要求和操控變形的工藝技術(shù)要求的實際狀況，挑選冷卻速度恰當?shù)拇慊鹩汀４慊鹩痛_認選用后，經(jīng)過操控原資料（零件資料和油品資料）的質(zhì)量與挑選調(diào)整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時刻，入油時刻等各項操控措施，結(jié)合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時刻參數(shù)實驗來滿意零件的硬度要求和金相安排要求，經(jīng)過熱處理工藝過程參數(shù)調(diào)整與操控及與機加工的冷熱協(xié)調(diào)，操控熱處理變形在合理規(guī)模內(nèi)。

5.熱處理淬火油的挑選辦法

前面從熱處理淬火工藝動身提到淬火油挑選原則：淬火油冷卻功能有必要在到達要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，操控熱處理變形在合理的小規(guī)模內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種完好結(jié)合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制供給了一種方向。鑒于檢測條件約束，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實踐中咱們只能依據(jù)通用知識及經(jīng)歷對淬火介質(zhì)作一個大致的規(guī)模挑選然后用實驗來驗證。冷卻特性儀的廣泛運用正是供給了一種檢測工具剖析手法，為咱們優(yōu)化淬火油的科學挑選，剖析比照給予幫助。咱們能夠有條件檢測或委外檢測或要求油品公司供給淬火油冷卻特性檢測數(shù)據(jù)陳述，為淬火油的挑選供給科學依據(jù)。

依據(jù)上述辦法，契合運用要求的淬火油有很多種。依據(jù)生產(chǎn)實際狀況和公司質(zhì)量政策，對契合冷卻功能要求的淬火油還要進行其它技術(shù)指標比照和歸納比較，從中篩選出適合的。淬火油的穩(wěn)定性與抗氧化性，冷卻功能的重復性與再現(xiàn)性、亮光性、安全、本錢都是需求考慮的要素。       http:///