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熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
一、過熱現(xiàn)象
我們知道江門熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械功能下降。
1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)耐性下降,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不明白工藝發(fā)作的)。過熱安排可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳:有過熱安排的鋼材,從頭加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)作斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界開裂。
3.粗大安排的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的鋼件從頭奧氏化時(shí),以慢速加熱到慣例的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要xc粗大安排的遺傳性,可選用中心退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚怼?/span>
二、過燒現(xiàn)象
加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界部分出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后功能嚴(yán)重惡化,淬火時(shí)構(gòu)成龜裂。過燒安排無法恢復(fù),只能報(bào)廢。因此在工作中要防止過燒的發(fā)作。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響,下降了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后外表硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性下降,而且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。
加熱時(shí),鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺度精度和外表光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件外表涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護(hù)氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)
四、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和耐性下降的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件經(jīng)過除氫處理(如回火、時(shí)效等)也能xc氫脆,選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可防止氫脆。 http:///
