跟著我國(guó)五金模具生產(chǎn)的連接發(fā)展，對(duì)于高級(jí)模具用鋼入口量接續(xù)攀升，估計(jì)模具用鋼入口還將大幅度增長(zhǎng)，特別是模具型腔片面模具鋼在短時(shí)間內(nèi)入口的款式非常難改變，我國(guó)模具用鋼入口主要來(lái)自日本、德國(guó)、瑞典、奧地利、韓國(guó)等國(guó)度。模具鋼根基以熱作模具鋼、橡膠模具鋼和壓鑄模具鋼三大系列為主。我國(guó)一般模具鋼當(dāng)今曾經(jīng)多余，但gd、精密和長(zhǎng)命命的精品模具鋼與國(guó)外另有不小的差距，主要差在純凈度指標(biāo)上。

選定五金模具質(zhì)料，專(zhuān)家建議應(yīng)重點(diǎn)看是否能夠滿(mǎn)足以下三方面要求：
（一）模具滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求
在給模具選材是，務(wù)必考慮經(jīng)濟(jì)性這一準(zhǔn)則，盡可能地降低生產(chǎn)老本。所以，在滿(mǎn)足應(yīng)用性能的條件下，開(kāi)始選用費(fèi)用較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)質(zhì)料就不用入口質(zhì)料。另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮環(huán)境趨勢(shì)的生產(chǎn)和提供環(huán)境，所選鋼種應(yīng)盡管少而密集，易購(gòu)買(mǎi)。
（二）模具滿(mǎn)足工作條件要求
1.強(qiáng)韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常蒙受較大的打擊負(fù)荷，從而造成脆性斷裂。為防備模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具備較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于質(zhì)料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況。
2.委靡斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在輪回應(yīng)力的永遠(yuǎn)好處下，往往造成委靡斷裂。其形式有小能量屢次打擊委靡斷裂、拉伸委靡斷裂接觸委靡斷裂及彎曲委靡斷裂。模具的委靡斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及質(zhì)料中同化物的含量。
3.高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，造成模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而無(wú)效。所以，模具質(zhì)料應(yīng)具備較高的抗回火穩(wěn)定性，以包管模具在工作溫度下，具備較高的硬度和強(qiáng)度。
4.耐冷熱委靡性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的好處，惹起表面龜裂和剝落，增大沖突力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而造成模具無(wú)效。冷熱委靡是熱作模具無(wú)效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具備較高的耐冷熱委靡性能。
5.耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時(shí)，因?yàn)樗芰现写嬖诼?、氟等元素，受熱后剖釋析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加大其表面毛糙度，加劇磨損無(wú)效。
6.耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)生猛烈的沖突，從而造成模具因磨損而無(wú)效。所以質(zhì)料的耐磨性是模具非常根基、非常緊張的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要成分。一般環(huán)境下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與質(zhì)料中碳化物的品種、數(shù)目、形態(tài)、大小及分布相關(guān)。http://www.zsyuezhen.com/