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大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。
廣州壓鑄廠如造成鋅合金壓鑄模具損壞的原因和預(yù)防措施
一、造成鋅合金壓鑄廠的生產(chǎn)模具損壞的原因：
在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
（一）廣州壓鑄廠在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的zh的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來xc。
3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行xc應(yīng)力退火。
4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
鋅渣要如何處理才合適
廣州壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨的熔爐，鋅渣重熔溫度在420 - 440℃范圍內(nèi)。同時加入助熔劑。熔煉100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔劑，先均勻散發(fā)在金屬液面，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 - 4min)，保溫5min后，表面產(chǎn)生一層更似泥土類的東西，再將其刮掉。所以個人處理鋅合金壓鑄產(chǎn)生的渣很麻煩，在處理鋅合金壓鑄產(chǎn)生鋅渣這一方面不建議自行處理，還是交由專業(yè)的鋅合金壓鑄廠家處理比較好。
對于鋅合金壓鑄來說很多人都是非常的了解的，然而在這個市場上的一個銷量來說也是比較的大的，對于很多朋友來說當(dāng)然不用說也是知道的幫助肯定是非常的大的。 http:///