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通過熱處理工藝，可以獲得不同的機(jī)械性能。正確的熱處理工藝可以提高金屬材料的機(jī)械性能，不合理的熱處理工藝會(huì)破壞材料原有的組織，降低機(jī)械性能。因此，制訂合理的熱處理工藝，合理安排工藝流程，才能提高金屬零件的機(jī)械性能。
熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的意圖和作用來確認(rèn)的。預(yù)先熱處理意圖是xc制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺點(diǎn)、改善切削加工功能，為終究熱處理做組織預(yù)備。預(yù)先熱處理包含退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。眾所周知，熱處理工廠加工是零件生產(chǎn)加工中必不可少的工序。
終究熱處理意圖是使零件取得圖紙要求的技能功能，終究熱處理包含淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)終究熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個(gè)工序都盡量組織在工藝路線的后部。
粗加工階段去零件各個(gè)加工外表的大部分余量，意圖是提高生產(chǎn)率的問題。半精加工階段是為首要外表的精加工好做好預(yù)備，確保這些外表的必定的加工精度和必定的精加工余量，并完結(jié)一些非必須標(biāo)明見的終究加工，一般在熱處理之前進(jìn)行，精加工階段完結(jié)各個(gè)首要外表的精加工，確保各首要外表達(dá)到圖紙規(guī)則要求。
在順德熱處理加工過程中，熱對流過多或者過少，或是在空氣中加熱或是在氣氛中加熱，都會(huì)影響到熱處理加工，以致其產(chǎn)生變形。在冷卻過程中，由于材料各截面的冷卻速度不同，各截面形成了溫度差，使材料各部分體積收縮的大小不一，以至于形成了熱應(yīng)力。另外在淬火過程中，材料的過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，有比容的變化，形成了組織應(yīng)力，造成相變變形。
機(jī)械加工工藝組織的原則如下：
① 先組織粗加工，后組織半精加工，zh組織精加工。
② 先組織首要外表加工，后組織非必須外表加工。
③ 先基準(zhǔn)面后其他外表。 http:///
