多熱處理行業(yè)的操作人員不是很了解每種工藝的專業(yè)知識。本文通過整理收集了關(guān)于標題中的淬火，回火，正火，退火的相關(guān)專業(yè)知識，闡述了各工藝和作用和原理，以及選用的依據(jù)，使用這四種工藝后材料的特性變化，以供參考與借鑒。

將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫必定時刻，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）的江門熱處理工藝叫做退火。

退火的本質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體改變，退火后的安排是挨近平衡后的安排。

江門熱處理的退火的意圖：

（1）下降鋼的硬度，進步塑性，便于機加工和冷變形加工；

（2）均勻鋼的化學(xué)成分及安排，細化晶粒，改進鋼的功能或為淬火作安排預(yù)備；

（3）xc內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。

退火辦法

1、徹底退火

工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時刻后緩慢冷卻（隨爐）以取得挨近平衡安排的熱處理工藝（徹底奧氏體化），實際生產(chǎn)中，為進步生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。

意圖：細化晶粒、均勻安排、xc內(nèi)應(yīng)力、下降硬度和改進鋼的切削加工性。亞共析鋼徹底退火后的安排為F+P。

使用：徹底退火首要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。

2、不徹底退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以取得近于平衡安排的熱處理工藝。

使用：首要用于過共析鋼取得球狀珠光體安排，以xc內(nèi)應(yīng)力，下降硬度，改進切削加工性。

3、等溫退火

工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當(dāng)時刻后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫堅持，使奧氏體改變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。

意圖：與徹底退火相同，改變較易操控。

使用：適用于較安穩(wěn)的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于取得均勻的安排和功能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，由于等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達到等溫溫度。

4、球化退火

工藝：使鋼中碳化物球狀化，取得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時刻不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方法通常選用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進行較長時刻等溫。

意圖：下降硬度、均勻安排、改進切削加工性為淬火作安排預(yù)備。

使用：首要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散散布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體比較，不但硬度低，便于切削加工，并且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。

5、分散退火（均勻化退火）

工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時刻保溫，然后緩慢冷卻以xc化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。

意圖：xc鑄錠在凝結(jié)過程中發(fā)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和安排均勻化。

使用：使用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴峻的合金鋼鑄件及鋼錠。分散退火的加熱溫度很高，通常為Ac3或Accm以上100~200℃，具體溫度視偏析程度及鋼種而定，保溫時刻一般為10~15小時。分散退火后需徹底退火及正火處理，以細化安排。

6、去應(yīng)力退火

工藝：將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。

去應(yīng)力退火溫度低于A1，因此去應(yīng)力退火不引起安排變化。

意圖：xc剩余內(nèi)應(yīng)力。

使用：首要用來xc鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的剩余應(yīng)力。假如這些應(yīng)力不予xc，將會引起鋼件在必定時刻以后，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生變形或裂紋。

以上就是江門熱處理為您介紹的具體內(nèi)容。        http:///