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稱重傳感器在我國市場早已走向成熟，但稱重傳感器依舊在不斷變化創(chuàng)新之中發(fā)展。稱重傳感器與PLC連接，使得稱重及配料控制系統(tǒng)更加完善。那么稱重傳感器與PLC連接，有哪幾種常見的方法呢。
方法1
稱重傳感器+接線盒+數(shù)字稱重變送器(RS232或RS485輸出)接PLC標準串行通訊。
優(yōu)點
省去了PLC的模擬量輸入模塊，利用標準的MODBUS協(xié)議即可完成稱重信號的采集，并且可以同時并接多路稱重傳感器。
缺點
占用了PLC的通訊口，并且由于串行通信速率的限制，整個系統(tǒng)的響應時間較長。一般都在幾十毫秒的數(shù)量級。
方法2
稱重傳感器+接線盒+頻率輸出型稱重變送器，接PLC的高速脈沖捕捉端口。
優(yōu)點
省去了模擬量輸入模塊，可以長距離傳輸，抗干擾能力強，容易隔離，響應速度較快。
方法3
稱重傳感器+接線盒+模擬稱重放大器+PLC模擬量輸入模塊。
一般稱重傳感器的信號輸出都是與重量載荷成正比的毫伏級電壓信號，普通PLC的模擬量輸入模塊無法直接處理，故需附加稱重放大器將微弱的傳感器信號調(diào)理放大到0~10V或者4~20mA的所謂標準工業(yè)過程信號，以供PLC的模擬量模塊進行處理。
優(yōu)點
系統(tǒng)靈活，編程方便直接，系統(tǒng)反應速度快。
缺點
模擬量信號在傳輸?shù)倪^程中容易受到干擾。普通的PLC模擬量輸入模塊的分辨率都有限，一般不超過4000個分度，很難做到高精度稱重。