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正氣體碳氮共滲工藝的質(zhì)量控制，實(shí)際上是控制共滲工藝過程的碳氮?jiǎng)荨?duì)于裝有自控裝置的爐子控制碳氮?jiǎng)葺^易做到，對(duì)于尚不具備自控條件且多品種生產(chǎn)的大部分工廠，則是比較困難的。近兩年來，我廠針對(duì)輕紡易損件生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)工藝控制的實(shí)踐，分析了影響共滲工藝過程的諸因素，逐項(xiàng)采取控制措施，從而使共滲工藝保持基本穩(wěn)定，共滲件質(zhì)量得到了保證。
碳氮共滲時(shí)氨氣所占比例應(yīng)根據(jù)共滲溫度、表層質(zhì)量要求及滲碳介質(zhì)的種類而加以合理選擇。當(dāng)采用煤油和氨氣進(jìn)行中溫氣體碳氮共滲時(shí)，氨氣所占的比例一般控制在40%左右；當(dāng)利用稀釋
氣+富化氣+氨氣進(jìn)行碳氮共滲時(shí)，氨氣一般只占爐氣總體積的2~10%。假如僅考慮滲碳富化氣與氨氣兩項(xiàng)，則氨氣占滲碳富化氣與氨氣總和的40%以上。要控制碳氮共滲的質(zhì)量，必須控制爐內(nèi)
氣體的碳勢(shì)和氮?jiǎng)?。由于共滲時(shí)滲碳?xì)夥张c滲氮?dú)夥障嗷プ饔茫仨氀芯克鼈儽舜酥g的影響。滲碳?xì)鈱?duì)氮?jiǎng)菘刂频挠绊? 爐氣氮?jiǎng)菘梢酝ㄟ^定期分析鋼箔試樣的含氮量而測(cè)得，也可通過測(cè)
定爐氣中H2和殘留NH3的含量進(jìn)行連續(xù)控制。由于碳氮共滲爐氣中殘留的氨量極微（200~600ppm），生產(chǎn)中常用含氫量控制氮?jiǎng)荨?
