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論述了熱處理零件在加熱過程中脫碳的產(chǎn)生機(jī)理及其危害，并提出了可行的預(yù)防及改善措施。
脫碳是鋼在順德熱處理進(jìn)程中外表碳含量下降的現(xiàn)象。脫碳的實(shí)質(zhì)就是鋼中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳。
脫碳是在熱處理進(jìn)程中原子間相互分散的成果，一方面是氧向鋼內(nèi)分散；另一方面鋼中的碳向外分散。脫碳層只在脫碳速度超越氧化速度時(shí)才能形成。當(dāng)氧化速度很大時(shí)，能夠不發(fā)作顯著的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因而，在氧化作用相對(duì)較弱的氣氛中，能夠形成較深的脫碳層。
鋼的脫碳層包含全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴(yán)峻的情況下，有時(shí)僅看到部分脫碳層而沒有全脫碳層。
關(guān)于脫碳層深度可根據(jù)脫碳成分、組織及功能的改變，選用多種辦法測(cè)定。實(shí)際熱處理生產(chǎn)中以金相法測(cè)定鋼的脫碳層較為普遍。
防zt碳的對(duì)策主要有以下幾方面：
1）工件加熱時(shí)，盡可能地下降加熱溫度及在高溫下的停留時(shí)間；合理地挑選加熱速度以縮短加熱的總時(shí)間；
2）控制適當(dāng)?shù)募訜峥諝猓钩尸F(xiàn)中性或選用保護(hù)性氣體加熱；
3）熱壓力加工進(jìn)程中，如果由于一些偶爾因素使生產(chǎn)中斷，應(yīng)下降爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫；
4）進(jìn)行冷變形時(shí)盡可能地減少中心退火的次數(shù)及下降中心退火的溫度，或許用軟化回火替代高溫退火。進(jìn)行中心退火或軟化回火時(shí)，加熱應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行；
5）高溫加熱時(shí)，鋼的外表使用掩蓋物及涂料保護(hù)以防止氧化和脫碳；
6）正確的熱處理進(jìn)程操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時(shí)能去掉。
